第2章金属切削过程中的基本规律及应用.ppt

金属切削过程: 通过切削运动，使刀具从工件上切下多余的金属层，形成切屑和已加工表面的过程。 在这一过程中产生了一系列的现象，如切削变形、切削力、切削热与切削温度、刀具磨损等。 本章主要研究诸现象的成因、作用和变化规律。掌握这些规律，对于合理设计与使用刀具、夹具和机床，保证切削加工质量，减少能量消耗，提高生产率和促进生产技术发展等方面起着重要的作用。  2.1金属切削的变形过程  2.1.1切屑的形成过程2.1.1.1切屑形成的基本特征及典型模型研究切削过程，  为了使问题简化，便于观察和分析，大多采用直角自由切削方式。这时主切削刃与主运动方向垂直，而且切削刃上各点的切屑流出方向相同，金属变形基本上在一个平面内。用直角自由切削进行研究得出的基本理论是进一步研究非自由切削的基础。  根据材料力学的分析，塑性金属受挤压时，其内部在产生主应力的同时，还将产生剪应力，当物体内最大剪应力达到某一限度时就产生塑性变形。如图2.1(a)所示，工件受到挤压时，工件内部产生剪应力，其中与作用力大致成45ο的AB与CD平面内剪应力最大，因而剪切变形沿此两面产生，当剪应力达到屈服极限时，工件即沿AB或CD面剪切滑移，产生塑性变形。 金属切削过程如同压缩过程，切削层在刀具作用下，在与前刀面成45ο方向上将产生最大的