塑料成形工艺与模具设计5-3.pptVIP

5-3 表面层物理力学性能及其改善的工艺措施 一、表面的冷作硬化 二、减小表面冷作硬化的措施 三、表面的残余应力 四、减小表面拉应力的措施 五、表面的金相组织变化 六、表面强化工艺 1、合理选择刀具几何参数 前角↑，冷作硬化↓； 后角↑，冷作硬化↓； 钝圆半径↓ ，冷作硬化↓。 2、限制后刀面磨损 3、合理选择切削用量 切削速度↑，冷作硬化↓； 进给量↓ ，冷作硬化↓。 4、使用冷却润滑液 残余应力的成因： （一）局部温升过高引起的热应力 *材料在高温下，处于塑性状态，因温度升高 体积膨胀而发生塑性流动； *材料在低温下，处于弹性状态，因温度降低体积减小而发生收缩，受下层材料的限制， 发生弹性变形，形成残余应力。 设材料从20oC升至800oC，然后回到20oC，这层金属长度l的相对伸长量为： 所产生的残余拉应力为： （二）局部金相组织变化引起的相变应力 残余奥氏体→回火马氏体：体积膨胀，表层为残余压应力； 马氏体→屈（索）氏体：体积收缩，表层为残余拉应力。 （三）表面局部冷塑变形引起的塑变应力在切削方向上存在拉应力，与其垂直的方向上存在压应力。 （四）金属冷塑变形，比容积增大导致的 表面残余应力金属发生冷塑变形， 比重下降，体积增大，使： 表层存在压应力，下层存在拉应