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重庆科技学院学生毕业设计(论文)
外 文 译 文
学 院 冶金与材料工程学院
专业班级 冶金工程2011-0×
学生姓名 ×××
学 号 ×××××
重庆科技学院学生毕业设计(论文)
译 文 要 求
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International Journal of Hydrogen Energy 2002(27) : 627-633
锌镍合金电解沉积物G. Sheela, Malathy Pushpavanam , S. Pushpavanam
中央电化学研究所Karaikudi630 006,印度
摘要:关键词:锌合金 电镀 氢 偏振研究 表面结构 面积 雷尼镍前体
1 绪论
尽管各国研究[12-15]表明达到这个目的最合适的电极是锌镍之比为50:50的合金,但是最近报告[16-20]显示含锌多的合金效率更高。在这个研究中,作为碱液电解阴极的是不同成分的锌镍合金。
2 实验
2.1电解液标准化
用氨基磺酸盐电解槽和不锈钢钢芯轴电解约0.2mm的镍箔片。箔金属片与芯棒接触的光亮平滑一面作为合金沉积的表面。切割10×1cm2的箔片并适当遮盖使暴露的有效面积为5×1cm2。对于锌镍合金沉积,使用同样面积阳极的双阳极系统。电流保持在4.0A·dm-2,在pH为3.5的情况下,沉积生产30分钟。以下列方式准备合金沉积电解液:2.2M氯化镍(用来分析的化学药品)溶液用传统方法净化处理除杂,然后作为原液存储;准备2.0M氯化锌溶液,用碳和锌粉净化处理,然后作为原液存储。将两种溶液按不同比例混合后用1.0M硼酸储备液稀释。不同Zn/Ni比例下生产合金的成分取决于电镀抛光,脱脂,7.5×2.5cm2低碳钢基板电净化的合金。沉淀物的量不需要的部分被遮住使有效面积为6.25cm2 。 沉淀物用来估算合金沉积的电流密度。在浓硝酸中萃取沉淀物,溶液用光谱光度计分析,之后用X射线荧光光谱学确定镍含量。合金中镍的百分含量用沉积量来估计,锌含量估计则用不同的方法。用来生产不同成分合金的电解质在图表1中列出。从计算的沉积物厚度,确定每一种合金的沉淀率。为进一步研究,生产25um不同成分合金。
表1 准备的详细解决方案
溶液摩尔浓度 总摩尔
浓度 镍、锌
比例 镍 锌 1.1 0.3 1.4 3.66 1.1 0.6 1.7 1.83 1.1 0.9 2.0 1.22 1.1 1.2 2.3 0.92 1.1 1.8 2.9 0.61 1.1 2.7 3.8 0.41 2.2合金沉积
电解镍片经适当的遮盖使一面的有效面积为1×5cm2。这面经阴极处理以获得可润湿表面,然后洗净,在电流为10A·dm-2镍溶液中阳极处理十分钟,,再在电流为4.0A·dm-2下阴极处理十分钟。这种处理是为了获得之后的附着合金薄片。将炉衬洗净,漂洗后用来沉淀需要的合金。在阴极上连接一个塑料框架能使沉积层均匀。
2.3电极的制备
在10M 25ml氢氧化钾内处理5小时,然后洗净,漂洗,用沸腾三重蒸馏水处理4小时,取出反应产物,浸泡在蒸馏水中[2]。碱浸出沉积物中锌,生产高表面多孔镍区[1,2]。
2.4测试电极
用Cu-Kα辐射XRD检测不同成分合金的浸出表面。通过d、2θ值和I/I0 表面形貌:用扫描电子显微镜检测浸出前后电极的形貌。
2.5极化研究
电极的恒电流极化研究用铂金反电极和Hg/HgO/0.1N NaOH参考电极在6.25N氢氧化钾进行。电流定期从1变至400mA·cm-1 报告电极相应的潜在变化。目前利用示波器(泰克型号7613)灭弧技术的欧姆校正法。2.6表面积测定
500mV.s-1,速率于-400和-1400mV之间循环。使用铂金反电极和Hg/HgO/0.1N NaOH参考电极。实验中将一个稳压器连接到扫描发生器和X-Yt记录器。
总费用通过伏安图中集成电流和时间来计算[21]。在每一次试验中,首先要将处理过的电极在上述电位变化范围中循环5分钟来生产实际催化表面,浸出后一部分锌仍留在表面[2,13]。重复循环电势对电压的影响仍可以被检测,因为它可以显示长时间使用后电极的状态。电极在以上变化电位下循环20分钟,电荷变化可以计算。三组实验同时进行并呈现出几乎重复性的结果。
2.7电池性能
最好的电极被组装在一个实验模型细胞的1升容量的含氮氢氧化钠为阴极,6:25和改变细胞电压在40小时相比性能纯镍阴极。
表2 不同镍、锌比例成分合金对沉积效率的影响
PH 3.5,C.D
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