钢筋工程标准做2_secret.docVIP

钢筋工程标准做法 编制 日期 2012-3-15 初审 日期 审核 日期 批准 日期 修订记录 日 期 修订状态 修改内容 修改人 审核人 批准人 目的： 明确钢筋工程施工工艺控制流程，提升钢筋工程主体结构的实体和观感质量。 适用范围： 适用于集团各公司所有在建及新建项目。 编制说明 本标准做法要求所有在建及新建项目均按此做法执行。 钢筋标准做法 4.1原材料 钢筋进场卸货前，检查出厂合格证、检测报告、钢筋标识牌、钢筋上的标识，钢筋外观质量。所标注的供应商名称、牌号、炉号（批号）、型号、规格、重量等应保持一致。 施工单位、监理单位要分别建立钢筋送检台账（台账内容要反映钢筋规格、型号、等级、批号、批量、使用部位、进场时间、检验时间、检验情况等），每月将台帐报送项目部审查留底。 钢筋进场后，必须在24小时内完成报验、见证取样、见证送检，送检结果未出来前不得使用，原材料就地封存处理。 送检不合格的钢筋原材了退场处理要有影像记录和书面资料。 所有用到主体结构的钢筋必须现场加工，不得进行场外加工（场外加工必须经监理、甲方同意，并定期抽样送检记录）。 4.2施工机具 弯曲机 调直机 切断机 电弧焊机 闪光对焊机 套丝机 电渣压力焊机 扳手 绑扎工具 4.3 场地布置及运输 A1：场地布置合理，原材料与半成品分开堆放 A2：材料标识牌，600*450mm A3：长条钢筋采用塔吊直接吊运，严禁单股钢丝绳吊运（打‘×’表示错误做法） A4：箍筋采用料斗吊运，严禁装载超过料具上口（打‘×’表示错误做法） 4.4 钢筋集中加工 A5：半成品钢筋加工车间必须悬挂钢筋加工料单，保证钢筋加工精确，锚固符合要求。 A6：对人工无法绑扎的柱头位置，必须加工焊接成如图所示钢筋笼，梁钢筋绑扎完成时一同下沉到预定位置。 4.5标准做法 A7：当地下室外墙止水钢板必须穿过墙柱时，断开的箍筋与止水钢板必须焊接。 A8：止水钢板焊接饱满，无烧伤质量缺陷。并做防锈处理。（外墙止水钢板高度宜≥500mm,按设计标注为准。） A9：地下室底板、顶板后浇带宽度宜800mm≤h≤1000mm,按设计标准为准。后浇带留筋采用贯通方式设置。 A10:地下室底板钢筋均压环对焊连接时，采用双面对焊，焊接长度10d且不少150mm。 A11：地下室外墙网片钢筋间距应不少于150mm,分布宜均匀。水平分布筋宜设置在竖向钢筋外侧。（抗裂效果佳） A12：距离浇筑板面1000mm处加箍筋，固定柱主筋，且柱45°斜交绑扎直径不少于10mm钢筋。防止柱钢筋不偏位。 A13：距离浇筑板面50mm处焊接钢筋头标记钢筋柱钢筋保护层厚度。 A14：墙、柱钢筋直径＜20mm，采用电渣压力焊；墙、柱钢筋直径≥20mm，采用机械接头；梁主筋直径≥20mm，采用机械接头；梁主筋＜20mm采用焊接或绑扎搭接。 A15：柱头箍筋人工绑扎苦难，采取加工焊接钢筋笼形式。 A16：梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀，箍筋绑扎到位（箍筋与每根主筋相交位置必须有效绑扎牢固） A17：主次梁交接处，主梁方向箍筋在交接位置按设计图纸间距绑扎 A18：梁、柱箍筋按抗震要求，弯成135度角，平直段10d。 A19：梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径≥主筋直径或25mm；分隔筋距支座边500mm设置一道，中间每隔3m设置一道。 A20：板面筋在边支座锚固时，直接延伸到梁最外面一根钢筋的内侧弯下.当梁的腹板≥450mm时，梁两侧必须设置构造筋。 A21：板底筋绑扎前，画线控制间距，建议采用弹线（拉线）控制。 A22：板配筋建议采用双层双向配筋（面筋推荐不小于Ф8，具体以设计为准） A23: 面筋锚固端与梁箍筋（主筋）、墙主筋（水平筋）绑扎牢固，面筋绑扎要满绑。 A24: 板内阳角宜增加7根直径同板面筋的放射钢筋，长度不小于1700mm。 A25：墙柱上预埋电箱时，必须对及周边增设补强筋，补强不少于两根直径不小于12mm的钢筋。 A26：对管线布置较为密集的部位，沿管长方向增设Φ8＠200且宽度不小于450mm钢筋网带。（埋管上面无钢筋时） A27:拉结筋设置长度不少1000mm,规格不少Φ6＠500。且末端完成90°弯钩。 A28：后加板植筋时，必须做植筋拉拔试验。抗拉拔试验值不少于50KG A29：柱主筋垫块采用成品塑胶垫块，沿柱角部≤600mm设置一个，墙体纵横间距≤600mm；板采用成品砼预制块，沿梁