辊压机联合粉磨选分级开流磨提产改造的一个方案.docxVIP

多点取料技术在采用V型分级机的挤压联合开流粉磨系统中的应用 北票市理想机械工程有限公司 目 录 第一部分 多点取料在辊压机联合粉磨工艺中的应用 第二部分 管磨机微细粉磨高产高效的关键技术 第三部分 理想粉磨新工艺新技术项目带头人及企业简介 第四部分 领导关怀、公司资质和荣誉 第一部分 多点取料在辊压机联合粉磨工艺中的应用 辊压机联合粉磨工艺系统，其技术核心在本质上属于“分段粉磨”。目前，国内水泥制成工序广泛应用由辊压机+打散分级机（动态分级设备）或V型选粉机（静态分级设备）+管磨机开路（或配用高效选粉机组成双闭路）组成的联合粉磨工艺系统，在实际运行过程中，由于各线生产工艺流程及设备配置、物料粉磨特性、水份等方面因素不尽相同，导致系统产量、质量及粉磨电耗等技术经济指标也参差不齐，本文拟对水泥联合粉磨单闭路（管磨机为开路）的工艺技术进行探讨分析，并提出我们的解决办法，文章中谬误之处恳请批评指正。 采用V型分级机的挤压联合开流粉磨系统 如上图 采用V型分级机的挤压联合开流粉磨系统熟料、石膏及混合材料（粉煤灰等粉状料直接入磨）等按一定比例配料后，由皮带机、提升机送入稳流称重仓内，经辊压机挤压后，再由提升机送入V型分级机，出V型分级后的粗粉返回稳流称重仓进行二次挤压，细粉（半成品）由风带入旋风筒收集后入磨，出磨水泥即为成品，再由输送设备送入水泥库。? 2、粉磨系统可优化项目 目前使用此工艺的水泥生产企业很多，企业的管理者，追求的是利润最大化，企业的生产管理者追求的是在保证质量的前提下的成本最低，单位产量最高。此工艺有没有更优的工艺布置，能不能通过简单的办法，使产能更高，成本更低，而且能保证企业控制的质量指标不变或更优呢？带着这个问题，理想粉磨研究所在中国建筑材料经济研究会理事、水泥专业委员会专家委员、粉磨工艺设备专家组组长李宪章同志的带领下，取样化验了众多水泥生产厂家入磨物料的筛析数据，发现所有水泥生产厂家入磨物料中都含有大量的已经符合水泥成品细度的物料现象，这是因为：水泥混合物料在粉磨过程中每经过一道破碎或研磨的工序之后，都会有一定数量符合粒度要求的水泥成品产生，经过预粉磨设备的辊压机破碎之后物料会有20-40%的成品产生。并且随着辊压机型号配置的增大，其细粉含量还会增加，辊压机联合粉磨系统不能使这些成品取出。这些合格的细粉进入管磨机继续粉磨，不但浪费粉磨功率还会产生严重的过粉磨，影响水泥熟料和其它较硬物料的粉磨效率。约束粉磨产量的提高。甚至过粉磨严重影响成品质量。内行的人知道是已有的工艺缺陷限制了产品的产量和质量，但是外行人还以为是我们的管理者无能呢。 3、提产办法 经过了解之后，我们又做了大量的研究实践并与水泥生产厂家合作，使用多点取料粉磨新工艺，成功解决采用V型分级机的挤压联合开流粉磨系统的缺点。其工艺流程： 如图挤压破碎部分依然是闭路，只是在V型选粉机后面使用一台可调式粗细粉分离器，将辊压机产生的达到水泥标准的细粉分离出来经输送设备与管磨机粉磨出来的成品一起送入成品库储存待售。中细粉作为管磨机的原料，喂入管磨机，经管磨机粉磨后的产品经输送装置送入成品库，这样构成优化的粉磨工艺，当然，这里还要对V型选粉机和旋风除尘器进行工艺匹配性改造。系统风阻会增加700-900Kpa一般不会对系统造成影响，所以一般不会增加补偿风机。当然这些要经过实际测算才能确定。 4、提产效果 使用这样的工艺，一般可以提高产量20%以上，如果再配合管磨机做磨内对选出细粉后物料变化的适应性改造的话，那么产量会提高的更多，提产计算方法如下：磨机入料水泥成品含量×95%（这是粗细粉分离器可以提取出的合格品）÷2（提高的产量一般是前一段挤压破碎提出产量的一半）。 5、对成品质量的影响 下面就剩下一个问题了，那就是，使用了这种工艺，粗细粉分离器提取出来的成品是没有经过管磨机整形的，其颗粒形貌不是圆的，这会不会影响水泥的性能和品质呢？为了这个问题，李宪章同志带领他的小组，查阅了大量的资料，采集了多家的样品，通过理论和实践，探究了有关不同含量的挤压破碎成品水泥掺入管磨机粉磨的水泥成品后，水泥产品在需水量、早期强度、28天强度等方面的影响，其结果是：需水量、早期强度、28天强度无变化、流动性等指标略有变化，不影响成品质量。 6、案例介绍 山西省潞城水泥公司，采用我公司多点取料、单闭路粉磨工艺，辊压机1614型、电机功率1120×2=2240kw、管磨机3813规格、电机功率2800kw、粉磨42.5级矿渣水泥台时产量190t/h、吨水泥主机功率26.5kw、粉磨电耗28kw.h/t、水泥比表面积380㎡/kg。使用效果良好。 7、结论 由于在采用V型分级机的挤压联合开流粉磨系统中多点取料技术的使用，使得辊压机产生的合格品不再经过管磨机，而直接提取出来经输送设