11020工作面回采作业规程.docVIP

第一章 工作面概况 地面位置: 11020工作面地表位于西南部一带，丘陵地貌冲沟发育。 井下位置: 11020工作面位于井田西部，南部为未采动区，西邻井田边界，北部为未采动区，东邻皮带上山，工作面标高+215m～224m。 工作面参数: 工作面走向长度300m,平均工作面长度50m,面积15000m2,平均煤厚2.5m，地质储量5万吨，可采储量4.81万吨。 服务年限：6个月。 第二章 地质概况 一、煤层的赋存条件： 根据上下副巷掘进期间地质情况，该面煤层基本稳定，局部有薄煤带存在，平均煤厚2.5m。 二、煤层的顶底板情况： 老顶：中细粒砂岩，厚度为11.15m，深灰色,砂质,泥状结构,含植物化石和白云母片,中夹薄层细粒砂岩。 直接顶：砂质泥岩、泥岩或粉砂岩，厚度为2.94m，浅灰色,主要成分为石英、长石，含炭质小白云母片。 伪顶：伪顶不发育。 直接底：粉细粒砂岩，厚度为8.32m，深灰色，含丰富的植物化石，中夹薄层灰岩。局部见灰铁矿结核。 老底：灰岩，厚度为7.06m，深灰色，隐晶质结构，发育有方解石脉，含燧石块及个体较小的 类化石。 附顶底板岩性柱状示意图T-2-1 第三章 采煤方法及生产系统 该工作面采煤方法为走向长壁放顶煤一次采全高采煤法。 第一节 回采巷道布置 回采巷道布置详见11020工作面平面图T-3-1。 第二节 回采工艺 一、回采工艺流程 1、回采工艺过程： 检修----打眼放炮----移架采煤----放顶煤----移刮板运输机----交接班 采煤工艺过程见图：T-3-2 2、落煤：采用手镐落煤的方法。 3、装煤:采用人工装煤的方法。 4、运煤:工作面采用SGD320/22型刮板运输机运煤，运输巷采用SGD320/22型刮板运输机结合SD—40型胶带运输机运煤。 5、工作面支护: （1）、支护形式:采用ZH1600/16/24ZL型整体顶梁组合悬移液压支架,每棚四柱,正常生产时,棚架中心距1000mm±20mm。 材料规格 名称 单位 指标 名称 单位 指标 支架高度 m 1.6-2.4 支架数量 架 70 支架宽度 m 0.96 支架最大件重量 Kg 800 支架长度 m 2.8 整架重量 Kg 2330 支架行走步距 m 0.8 工作液 乳化液，M-10乳化油浓度5% 顶板管理参数 最大控顶距 3600mm 棚架中心距 1000±20mm 最小控顶距 3000mm 顶底板移近量 200mm 放顶步距 800mm （2）、滑移支架移架过程 掘后护顶（前伸翻转梁超前护顶）——收回翻转梁----提起四根立柱——前移顶梁及四柱——落四柱支撑顶梁——移托梁 （3）、移架操作顺序 ①、顶板手稿落煤后伸出翻转梁超前护顶，在翻转梁掩护下采煤工手工落煤墙煤，刷出0.8m的移架步距宽度。 ②、收回翻转梁 ③、操作手柄提起前四根支柱，使柱跟脱离底板100mm。 ④、伸出移架千斤顶活塞，推动顶梁带动四根立柱同时向前移动0.8m。 ⑤、顶梁移到位后，操作手柄落下四根支柱，使顶梁与顶板严密接触约3-5秒，以保证达到初撑力。 ⑥、待刮板运输机移过后，移架千斤顶活塞收回，使托梁整体前移0.8m，恢复到炮前位置 ⑦、将各操作手把扳到“零”位。 6、放顶煤： （1）、悬移液压支架前移过程中，部分顶煤从相邻两架支架侧护板处放出，剩余顶煤自悬移液压支架移过后从后挡矸板下放出。 （2）、放顶煤顺序：由机尾向机头方向（由上而下）。 （3）、移架时同时作业数不超过5个，并观察瓦斯和设备运行情况，防止瓦斯超限和压死刮板运输机。 （4）、移架时老塘侧使用旧皮带或椽子挡门，防止煤或大块矸石窜入工作面。 （5）、放顶煤时，必须两人操作，一人放煤，一人观山。 （6）、放煤时，瓦检工要密切观察瓦斯变化情况，当上尾巷瓦斯达到0.7%时，必须立即挡门，停止放煤，严禁瓦斯超限。待瓦斯小于0.5%后，才能继续放顶煤。 （7）、待移刮板输送机后，清净机道浮煤，同时清净老塘侧手把以下浮煤。 7、移刮板运输机： 待当班采煤段老塘煤放完，攉煤工把浮煤清干净后，开始整体移当班采煤段刮板运输机，移刮板运输机宽度为0.8m，刮板运输机弯度不得超过40。 二、顶板支护设计 （一）顶板管理方法 采用全部垮落法处理采空区。 （二）控顶距与放顶步距 该工作面最大控顶距3.6m（机头处），最小控顶距3m，放顶步距0.8m。 见最大最小控顶距图T-3-4 （三）特殊支护 超前支护：在上、下付巷内，矿工钢段自工作面煤墙向外用1m铰接梁配合