炼油厂设备腐蚀与材料选择重点解读.ppt

8.4 注水水质要求 循环水的腐蚀 酸性水腐蚀广义上定义为含水H2S和氨造成的腐蚀，并且通常是碱性的PH值。这种腐蚀由含水的二硫化铵（NH4HS）引起，二硫化铵也称为硫氢化铵。影响酸水腐蚀率的主要是NH4HS水溶液浓度和流速，其次是PH值、水中的氰化物和氧含量。 9.1腐蚀机理 高浓度的硫氢化铵，如大于35%，碳钢和18Cr-18Ni不锈钢即使在静止状态也会发生严重的腐蚀。通常见到的是NH4HS水溶液的冲刷腐蚀，水的来源可以是为避免NH4HS结晶物堵塞设备与管道而注入的冲洗水。 NH3与H2S在气态，在49～66℃温度范围结晶，其结晶区的浓度与温度关系见图上图。通常该温度可采用碳钢材料，因为形成的硫化铁保护膜具有一定的效果，但高速或高浓度的酸性水冲刷的剪应力破坏了保护膜，使材料呈现局部与均匀腐蚀。 关于Kp值（Kp系数） 10 其他腐蚀 10.1 保温层下材料腐蚀； 10.2 燃料气的腐蚀； 10.3 二氧化碳的腐蚀； 10.4 硫酸的腐蚀； 10.5 几种腐蚀的综合作用 SH/T3096-2012和SH/T3129-2012编制情况介绍 1 编制简介 根据国家发展和改革委员会《2008年行业标准计划》（发改办工业〔2008〕1242号）的要求，2008年启动了SH/T3096-2001《加工高硫原油重点装置主要设备选材导则》和SH/T3129-2002《加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则》的修订工作，2008年3月召开了标准修订的第一次工作会议，本次会议上专家认为：目前国内炼油加工企业加工高酸原油的数量逐年增多，由于酸腐蚀引起的设备和管道损坏已经成为炼油行业重点关注的焦点，因此，加工高酸原油重点装置主要设备和管道的设计选材应纳入标准的修订内容，另外考虑炼油加工企业设备和管道选材的统一性和协调性，决定SH/T3096和SH/T3129合并重新编制SH/T3096和SH/T3129，标准名称为SH/T3096《加工高硫原油重点装置主要设备和管道设计选材导则》和SH/T3129《加工高酸原油重点装置主要设备和管道设计选材导则》。根据标准编制规范要求，最终两个标准的名称确定为SH/T3096《高硫原油加工装置设备和管道设计选材导则》和SH/T3129《高酸原油加工装置设备和管道设计选材导则》。 2.标准修订原则 本次修订在上一版的基础上参考了近年来国内在加工高硫、高酸原油主要设备和管道材料使用方面的成功经验和出现的问题，以及国外石油公司在大型炼油厂（年加工能力800-1200万吨）加工高硫、高酸原油工艺装置的材料流程和实际案例，部分采用了API(美国石油协会)和NACE（美国腐蚀协会）在高硫、高酸原油加工过程中对材料腐蚀的最新研究成果和出版的最新标准，同时考虑国内炼油加工企业装置的大型化、长周期操作的安全性和原油加工的多样化等方面的情况，另外近年来国内钢铁行业在材料冶炼、加工和生产方面的技术进步及水平的提高，也为我们石油化工设备和管道领域在材料性能的优化、腐蚀控制方法的选择和材料技术要求提高等方面提供了有力的技术支撑 本次两项标准的修订工作按照专家的意见在近年来石化企业加工高硫、高酸原油设备和管道按照SH/T3096-2001和SH3129-2002进行设计选材的基础上,扩大装置领域,适当提高材料范围和等级,进一步加大炼油企业重点装置设备和管道的防腐蚀能力。 3. SH/T3096-2010和SH/T3129-2010与上一版主要内容变化 3.1 新标准与上一版本相比在炼油装置上增加了加氢精制装置、气体分馏装置、硫磺回收装置和溶剂再生装置主要设备和管道选材。这些装置在高硫原油加工中存在硫的腐蚀，而且近年来加工高硫原油的经验证明还比较严重。为此把上述装置列入本次修订内容。 3.2 附录的腐蚀曲线图更新为API RP939-C 2009版《Guidelines for Avoiding Sulfidation（Sulfidic） Corrosion Failures in Oil Refineries》中的腐蚀曲线。新版本中高温硫化氢和氢（大于等于240℃）共存时对各种材料的腐蚀速率在瓦斯油和石脑油条件下分别进行了图示，包含材料有碳钢、1.25Cr、2.25Cr、5Cr、7Cr、9Cr、12Cr和18Cr奥氏体不锈钢八种材料。 3.3 增加了“碳钢在碱液中的使用温度与浓度极限”和“各种金属材料的高温氧化年腐蚀率”供材料选用者参考。 3.4 增加了“附录B：部分金属材料的牌号对照”，这主要是由于目前国内在不锈钢板、锻件和管材牌号方面还没有完全统一，增加附录B以方便使用人员查找对应在本导则中