球磨机安装方案重点解读.docVIP

一、概述 1.工程概况 本工程为内蒙古锦联铝材4×600MW电厂烟气脱硫工程，在脱硫综合楼安装的三台球磨机用于石灰石——石膏湿法系统中石灰石的粉磨。本方案适用于球磨机B、C。球磨机由主电机、减速器、传动部分、主轴承部、筒体部、进出料部、基础部、高低压润滑站等主要部分和慢速传动装置、起重装置、喷射润滑装置等辅助部分组成，其中球磨机设备中单件最重的是筒体，重约42.222t/件。其工作原理是由专用异步电动机、减速器与小齿轮连接，直接带动筒体上的周边大齿轮减速传动，驱动筒体部旋转，筒体内部装有适当的磨矿介质——钢球，磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定的高度，呈抛落状态落下，欲磨制的物料和水由给料管连续地进入筒体内部，被运动着的磨矿介质粉碎和研磨，并通过溢流和连续给料的力量将产品排出，同时经过不锈钢圆筒筛的初步筛分，以进行下一段工序处理。该球磨机的安装工期短，安装工程量相对较大。 2.球磨机各部安装位置示意图见下图： 图一 3.各部组成件的构成 3.1.进料部由进料斗、底座和密封装置组成，见图示中1； 3.2.主轴承部由轴承衬、轴承盖、轴承座、轴承底座、密封毛毡 、淋油管等部件组成，见图示中2； 3.3.传动部由小齿轮装置、齿轮罩、大齿轮组成； 3.4.回转部由进（出）料螺旋筒、进（出）料端盖、端衬板、筒体、筒体衬板、人孔盖、隔音罩等零部件组成，见图示中4； 3.5.出料部由出料斗、底座和密封装置组成，见图示中5； 4.技术参数（见下表） 序号 名 称 单位 数据 1 筒体有效直径 mm 3200 2 筒体有效长度 mm 7000 3 工作转速 R/min 18.2 4 筒体有效容积 m3 51 5 最大装球量 t 74 6 磨机产量 t/h 26 7 进料口尺寸 mm DN450 8 出料口尺寸 mm 700×700 9 机体数据 外形尺寸 mm 12872×7174×7256 机器总重（不包括电机） t 81.9 10 减速器 中心距 mm 673 传动比 i 5 11 主电机 型号 YTM560-6 功率 KW 900 转数 R/min 988 二、编制依据 1.编制验收标准《JB/T1386-2010》； 2.FGDM系列湿式溢流型球磨机安装使用说明书； 3.国电清新设计说明及施工图纸； 4.机械设备安装工程施工及验收通用规范《GB50231-2009》； 5.电力建设施工技术规范（锅炉篇）DL5190.2-2012 6.《脱硫用湿式球磨机》 GB/T10731-2007 7.《重型机械通用技术条件》 JB/T5000-2007 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—2002 公司的《职业安全、环境和健康体系》、《质量管理体系》 《电力工程建设标准强制性条文》2011版 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 三、安装前的准备工作 3.1.组织有关的技术人员熟悉工程图纸，并结合施工图和现场的实际情况，编制合理的施工方案。 3.2.熟悉规范和工艺标准，并做好详尽的安全、技术交底工作。 3.3.准备施工用的专用输电线路，并采取有效的措施以保证其畅通、充足、可靠。 3.4.配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等。 3.5.组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育。 四、球磨机的安装 4.1.安装注意事项 4.1.1在安装过程中要注意人身安全，设备安全，特别要注意在安装衬板时，防止筒体偏重而旋转。 4.1.2安装过程中应保护好滑动面和磨擦面，严格防止落入灰尘和其它物质，涂上干净油脂后，用彩条布盖好，严禁使用不洁净的油脂。 4.1.3注意防止研瓦和烧瓦。在装配前应将主轴承与轴颈的伤痕和赃物等进行认真的检查和清除，并保证润滑油的清洁。 4.1.4注意安装齿轮时的齿轮振摆与啮合要求，以保证传动质量。 4.1.5所有配合表面、摩擦表面等均应认真清洗后方可安装。配合表面要注入稀油，摩擦表面要涂以润滑脂。机器的全部零件和部件在安装前，必须除尽加工面上的防护油，灰尘及其它杂物。 4.1.6安装前检查并消除加工表面和螺纹，由于运输而产生的损伤。 4.1.7电气接线由专业人员完成，安装后要注意接通电源时的控制与操作规程，不可随意开动磨机。 4.1.8空负荷和满负荷试车要保证连续，并尽量延长时间。 4.2.安装顺序及吊装方案 4.2.1基础螺栓及底板 4.2.2主轴承部：轴承座先就位，待装上回转部件后再装轴承盖等； 4.2.3回转部（包括筒体、进出料部分、其中筒体上的人孔盖后装）； 4.2.