工艺流程讲义.pptxVIP

泓创新能源电池工艺流程;一.来料检测 a.铜排来料检测：检查铜排整体是否有毛刺，螺孔位置是否有堵塞，整体是否有翘起； b.电芯检测：检查电芯是否有脱皮现象，有脱皮 钢壳破损等不良均不能使用。 查看电芯外箱档位及批次，如下表所示 ;电芯不同档相关规格;工艺流程;二生产流程 1.激光焊接 激光焊接原理 热传导型激光焊接原理为：激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池。 ;步骤 a.启动机台，确认气电接通后，开 启工作台，然后开启激光机，进入 激光机设置页面，选择系统工作状 态开启高压；开启工作台主机， 打开UW激光软件；（此过程须由 专人来执行；;b.上述工作做完后，确认氮气流量在（4-5L/min）之内，夹具汽缸正常运行； C.打开G代码，选择对应编程，点击空走，将治具放于工作台，启动按钮，检查激光是否位置正确，确认无误后点击加工，正常生产； d.放镍片，放镍片时作业人员需带指套，避免汗液及其他杂质落于镍片上导致虚焊，取镍片是注意正反面，凸点向下，同时注意不要将重叠镍片放进载具上，双镍片会直接导致焊接不牢靠及后续电阻焊焊接不上 ;生产流程;e.检查放好镍片的载具 有无松动或偏位现象，确认无误后，将载具与另外一定位治具合住，图为治具定位销；;f. 将载具放于工作台定位治具上，铜排螺孔向外，载具要紧贴工作台定位面；启动按钮，待加工完成后检查铜排上镍片是否有焊穿 漏焊 黄点及偏位现象，确认无误后将铜排放于指定盒子内；将不良品放到不良品隔离区；;2.电阻焊接 电阻焊原理：就是将工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。电阻焊利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊。;生产步骤 a. 放电芯，将批次相同的电芯放于骨架上，先放正极，检查正负极，确认无误后将骨架盖上并贴紧，注意骨架正反。（工时 人数） b.电阻焊接 取1pcs焊好的铜排放于该模组，铜排定位孔须与骨架定位柱相贴，进行焊接，焊接过程中须注意镍片凸点与焊接铜条对齐，否则会出现炸焊现象，焊接完成后将模组放于指定位置；由专人检查是否有炸焊 虚焊或焊断现象；;c.检查模组 由专人检查是否有炸焊 虚焊或焊断现象，并用水笔将启标注出来，放于指定隔离区； 检测ok后，用内阻测试仪测试模组内阻及电压，并进行记录。;3.灌胶 a.分别将A种胶B种胶进行搅拌，搅拌均匀后，按照1：1比例混合搅拌； b.取1pcs小箱体，检查箱体是否完整，底部是否有凹陷，周围是否有毛刺，确认OK后，将电芯小模块放入小箱体； c.在铜排连接处 用水笔写上 + -标识；然后贴上美文胶带（如图所示）；正极向上，箱体缺口向右为一单位，负极向上，缺口向右为一单位；将两种模块分开放置且标示明确； 4.将混合搅拌均匀的硅胶倒入小箱体，胶水倒至如图所示程度OK，放置5H以后，对箱体进行清洁。;4.电池组电联装配 a.箱体抹密封胶 抹密封胶目的是为了防止箱体进水，因此在此过程中必须涂抹均匀，先将胶打于箱体指定位置（戴手套），然后戴上指套将涂过胶水的地方抹一遍； b. 焊接检修口，在四周抹上密封胶并喷黑色漆； 上述动作须在箱体组装前完成（不少于2H） c.放电池模组 放电池模组要保证同一批次电芯放同一箱，尽量避免不同批次电芯，与小模组放电芯同理。 ;生产流程;放模组过程中应注意以下几点 （1）注意正负极，根据示意图正确摆放，避免正负极放反。 （2）注意箱体四周有孔位置处，需放置的电池模组要开口，具体位置如图所示； d. 电池模组放置OK后，撕掉美文胶带，用万用表检测正负极，红色手柄接触正极，黑色手柄接触负极，表中显示电压为正数且在规格内，则放置OK，若显示为负数，则将电池取出，检查电池是否放反或者正负极标反； e.盖压条及环氧板，将黑色压条压于箱体四周电池上方，压条螺母位置要与箱体孔位对应； 在箱体中间位置盖上514*82mm环氧板，总计四块，并锁紧螺丝（M5*12);f. 串联铜排，将铜排放置于俩模组相邻处，先锁四颗（M5*10)螺丝，注意勿将铜排放于小模组正负极，会导致电池短路，火花四溅。 ;螺丝锁紧后，将环氧板A放于箱体中间位置并用M5*12螺丝锁紧，每个有6颗螺丝，中间位置不锁，总共四块环氧板。 将环氧板B放插于箱体四周侧 面，总计12块，如图所示位置;f.接线束 线束分为均衡维护线束与BMS