12液压传动.docVIP

12.3液压元件 液压传动与机械传动和电传动相比，具有输出功率大，运行平稳，易实现无级变速等优点，所以在冶金、机械、石油、化工、电子、轻工等行业得到广泛的应用。液压元件在性能上要求高压、大流量、高转速、高容积效率，在结构上要求微型化，在质量上要求高的可靠性。因此，在选材及热处理上应保证液压元件具有高的强度、良好的韧性、高的耐磨性和尺寸稳定性。 12.3.1齿轮泵 齿轮泵由泵体、前后泵盖和在泵体内相互啮合旋转的一对齿轮组成。 12.3.1.1齿轮 （1）工作条件 齿轮泵在工作时，齿轮除了受到脉动接触应力和摩擦力，齿根受到脉动弯曲应力作用外，整体还受到弯曲疲劳应力作用。为了保证泵的正常工作和一定的使用寿命，齿轮必须具有高的强度和高的耐磨性。 （2）齿轮材料及力学性能 齿轮泵齿轮材料及力学性能见表12.89。中高压齿轮泵齿轮多采用低碳合金钢制造，如20CrMnTi、20CrMo等，低压齿轮泵齿轮多采用40Cr等钢制造。 表12.89 齿轮材料及力学性能 牌号 试样尺寸/mm 热处理 力学性能，不小于 退火硬度HBS 不大于‘ 淬火 回火 σb /MPa σs /MPa δ/% ψ/% Ak/J 第1次淬火温度 /℃ 第2次淬火温度/℃ 冷却介质 温度/℃ 冷却剂 40Cr 25 850 -- 油 520 水、油 980 780 9 45 47 207 20CrMnTi 15 880 870 油 200 水、空 1080 830 10 45 55 217 20CrMo 15 800 -- 水、油 500 水、油 885 680 12 50 78 197 （3）热处理 齿轮热处理工艺见表12.90。 表12.90 齿轮材料的热处理工艺 牌号 技术要求 热处理 断后热处理 齿轮热处理 20CrMnTi 表面硬度：58～63HRC，心部硬度32～45HRC 正火：930～950℃保温2.5h，空冷 920～940℃渗碳，830～850℃油淬（油温130～150℃），空冷；回火：180～200℃保温1～2h 12.3.1.2泵轴 轴在工作中承受冲击扭转应力和液体压力产生的弯曲疲劳应力作用。轴径部分还承受磨损。因此，泵轴应具有较高的强度和硬度，良好的韧性。 （1）泵轴材料及力学性能 齿轮泵轴材料及性能见表12.91。中高压齿轮泵轴采用42CrMo和40Cr钢制造，当轴与齿轮为整体时，采用20CrMo、20CrMnTi等。 表12.91 泵轴材料及力学性能 牌号 试样尺寸/mm 热处理 力学性能，不小于 退火硬度HBS 不大于‘ 淬火 回火 σb /MPa σs /MPa δ/% ψ/% Ak/J 第1次淬火温度 /℃ 第2次淬火温度/℃ 冷却介质 温度/℃ 冷却剂 40Cr 25 850 -- 油 520 水、油 980 780 9 45 47 207 42CrMo 25 850 -- 油 560 水、油 1080 930 12 45 63 217 20CrMnTi 15 880 870 油 200 水、空 1080 830 10 45 55 217 20CrMo 15 800 -- 水、油 500 水、油 885 680 12 50 78 197 表12.91 泵轴的热处理工艺 牌号 技术要求 热处理 断后热处理 齿轮热处理 42CrMo 硬度：38～43HRC 正火：930～950℃保温2.5h，空冷 淬火：830～850℃保温0.5h，油淬；回火：470～490℃保温1h 12.3.1. 3泵体 齿轮泵过去多采用HT300。近来，泵体多采用变形铝合金和铸造铝合金。泵体材料及力学性能见表12.92，热处理工艺见表12.93 表12.92 泵体材料及力学性能 牌号 热处理 力学性能，不小于 退火硬度HBS 不大于‘ σb /MPa σs /MPa δ/% ψ/% Ak/J HT300 时效 300 -- -- -- -- -- ZAlSi8Cu1 T6 245 -- 2 -- -- 70 ZAlZn11Mg T1 195 -- 2 -- -- -- 表12.93 泵体材料热处理工艺 牌号 热处工艺 ZAlZn11Mg、ZAlSi8Cu1 510～520℃保温6h，水冷。190～200℃时效8h 12.3. 2叶片泵 叶片泵由转子、定子、叶片和配油盘相互形成封闭的容积的体积变化来实现泵的吸油和压油。 12. 3.2. 1转子 泵在工作时，转子在轴的带动下高速旋转，转子与配油盘和叶片均形成摩擦副，转子端面受磨损。同