2006年1炉炉况分析.docVIP

1#炉炉况分析报告 1#炉炉龄已12年，冷却壁大量破损，共81块，其中包含5~12层的内外向，详细情况见下表所示。由于设备老化，设备经常出问题，造成高炉减风甚至休风，在这种不利的情况下，高炉保持了长期稳定顺行的状况，去年全年总产量达到了211万吨，今年前四个月平均日产铁5990.7吨。虽然产量完成较好，但我们应清晰的看到高炉各项经济技术指标都不高，这与1#炉的客观情况是分不开的。 破损冷却壁情况 　 5层 6层 7层 8~9层 10~12层 内向 3 33 32 1 2 外向 10 　 　 下面从三个方面谈一下对炉况的认识。 气流控制。鉴于1#炉冷却壁的特殊情况，必须采用抑制边缘又要防止局部气流的料制来减缓冷却壁的破损速度。1#炉气流控制有以下几个难点：1、因3#风口已不存在，另外炉缸二层14~16#水温差高，经常要把14#风口堵起来，高炉的一次气流分布不均匀，对气流的调整带来了难度。 2、破损冷却壁向炉内漏水较多，渣皮难以维持长久，而且各部位漏水量不同，因此给气流的稳定造成了一定的困难。 3、设备老化，休风或慢风次数较多，从去年下半年至今年4月份共减风33次，对气流的稳定造成了一定的影响。 根据以上情况，1#炉逐渐摸索出了适合自己的料制：C1098765222222O111098733222 ，角差4.08。从今年起大部分时间用这个料制，只偶尔微调一下。1~4月份共坏冷却壁10块，月平均坏2.25块，较去年下半年月平均坏4块大幅度降低。 炉温的控制。因炉缸二层（66°）侧壁厚度较薄，厂部要求提高炉温来达到护炉的目的，要求铁水中含硅月平均在0.40%左右。通过大家的努力，基本达到了这个目标，下表为去年下半年至今年4月月平均硅情况： 从上图可看出月平均硅基本上达到了预定目标，但炉温也有偏低的情况，原因有以下几点： 破损冷却壁漏水量难以控制，有新漏点时不能及时查出，燃料比发生变化，炉温易造成波动； 焦碳水分变化较大，下雨时水分比平时大几倍，燃料比升高，平衡不及时就会造成低炉温； 操作水平欠佳或操作不当引起的低炉温。 炉型的管理。因1#炉已经到炉役后期，炉缸侧壁侵蚀严重，局部水温差较高，冷却壁大量破损，在这种情况下，炉型的管理显得尤为重要，主要体现在以下几个方面： 加强炉缸侵蚀模型的监测。根据以往的经验，在炉缸二层（66°）侧壁厚度在750mm以上时，基本处于安全范围，按照这个标准，当接近此值时就要采取一定的措施，如堵相应风口、降冶强、控制风量、从铁口打入含钛精粉炮泥等；当超过此值较多时，则采取捅风口、加氧、停止从铁口打入含钛精粉炮泥等措施。 炉缸侵蚀模型数据由核心作业区每两小时记录一次，并每月汇总分析。 炉缸水温差的控制。炉缸水温差是监测炉缸状况的重要手段，现在水温差高的点基本在2层13~16#、3层14#，其中2层13~15#已经改为高压水，由炉体工每半小时测量一次，由核心作业区输入计算机中。现在因对炉缸侵蚀厚度有了一定量的标准，因此水温差已作为一种监视炉缸侵蚀状况的辅助手段。下图为今年1~4月水温差情况： 系列1：2层13#；系列2：2层14#；系列3：2层15#；系列4：2层16#；系列5：3层14#。 破损冷却壁的控制。破损冷却壁有以下几种处理方式：1）冷、热面全部破损的共两块，有一块已装柱状冷却器，另一块还未装；2）热面盲死，冷面改高压；3）热面破损的根据漏水量的大小分为A、B、C三类进行管理。通过在线煤气分析仪对氢气的分析，来了解控水情况。 高炉稳定顺行。从去年7月至今年4月炉况比较稳定，除05年8月因设备问题几次休风外，其余各月基本保持了稳定顺行。我认为主要原因是：高炉已处于炉役后期，对指标要求不太高，负荷处于中等水平且长期比较稳定的状态，保持了全风操作。下表为05年7月~06年4月的经济技术指标情况： 2005年7月~2006年4月1#炉部分指标 年、月份 系数 焦比 焦丁比 煤比 负荷 风温 富氧率 2005.07 2.37 327 15 175 4.66 1189 2.5 2005.08 2.17 356 16 152 4.28 1148 2.52 2005.09 2.43 358 18 136 4.2 1175 2.62 2005.10 2.43 370 18 132 4.1 1183 2.53 2005.11 2.3 373 17 125 4.06 1172 2.06 2005.12 2.44 354 17 127 4.45 1185 1.82 2006.01 2.4 354 15 133 4.28 1179 1.71 2006.02 2.47 354 15 130 4.46 1175 2.05 2006.03 2.46 355 15 126 4.34