2013测控专业综合设计任务及要求(新).docVIP

测控技术与仪器 专业综合设计指导书 2013年8月27日 2013测控技术与仪器课题一 一、题目 基于PLC的全自动洗衣机控制. 二、系统工艺过程概述 PLC投入运行，系统处于初始状态，准备好启动。 按下启动按扭及水位选择开关，开始进水，水满(至高低水位)时停止进水,2秒后开始洗涤。洗涤时正转15秒后暂停，暂停3秒后开始反转洗涤，反转洗涤15秒后暂停，暂停3秒。循环3次，总共180秒后开始排水，排空后（水降到低位）开始脱水并继续排水。脱水10秒即完成一次从进水到脱水的工作循环过程。若完成了3次大循环，则进行洗报警10秒结束全部过程，自动停机。此外按排水按钮可实现手动排水。 选作部分：可以采用变频控制洗衣机高速、中速、低速洗涤。(选作部分做的最高分是优秀，不做的最高分良好)。 三、具体任务 ⒈ PLC系统选型 要求选用S7-300完成本系统功能。 ⒉ 上位机软件选型 要求选用Wincc6.2来完成上位机监控软件的组态。 ⒊ 系统构成 要求采用上位机与PLC采用MPI协议进行通讯。 ⒋ 监控软件功能 （1）工艺流程监控画面 动态地显示洗涤过程，并能通过按钮控制显示过程的启动和停止。 （2）主画面框架 （3）画面 包括工艺流程监控画面、登录画面、登录密码修改、帮助画面等。这里数据库操作画面可以选作。 帮助画面主要介绍工艺流程及操作流程；可以实现查询、打印等功能。 ⒌ 下位机软件功能 可以上网查询某种智能洗衣机的具体工艺流程。电磁阀必须通过开关量继电器输出模块来控制电磁阀的开启与关闭，每个电磁阀的通断都有反馈，可通过开关量输入模块读入其状态（注意，选型时一定选择，编制程序时也需完成，但仿真时为了保证连续性，可通过程序使用辅助变量代表电磁阀的通断，在上位机用这些变量组态）。 要求对洗衣机的用电量进行计量，电流必须采用模拟量输入模块进行采集，即选型时选择模拟量输入模块，也需编制模拟量转换程序。仿真时可通过上位机进行控制其实际值与仿真值之间进行切换，电流由上位机下传给下位机。 注意：仿真采用PLCSIM实现。 四、时间表 第一周：查询资料、编制下位机程序和仿真运行； 第二周：编制上位机程序和仿真运行； 第三周：写专业设计说明书和答辩。 五、分组 共两组，第一组（前一半）指导教师为孙明革，第二组（后一半）指导教师刘麒。 2013测控技术与仪器课题二 一、题目 基于PLC的液体混合装置控制。 二、系统工艺过程概述 由实验面板图可知：本装置为两种液体混合装置，SL1,SL2,SL3为液面传感器，液体A,B阀门与混合液阀门有电磁阀YV1,YV2,YV3控制，M为搅匀电机，控制要求如下： 1.初始状态：装置投入运行时，液体A,B阀门关闭，混合液阀门打开20秒将容器放 空后关闭。 2.启动操作：按下启动按钮SB1，装置就开始按下列约定的规律操作： 液体A阀门打开，液体A流入容器，当液面到达SL2时，SL2接通，关闭液体A阀门，打开液体B阀门，液面到达SL1时，关闭液体B阀门，搅匀电机开始搅匀。搅匀电机工作1分钟后停止搅动，混合液体阀门打开，开始放出混合液体，当液面下降到SL3时，SL3有接通变为断开，再过20秒后，容器放空，混合液阀门关闭，开始下一周期。 3.停止操作： 按下停止按钮SB2后，在当前的混合液操作处理完毕后，才停止操作（停 在初始状态下）。 选作部分：搅拌器分为高速、中速、低速。 工艺流程如下： 三、具体任务 PLC系统选型 1.要求选用S7-300完成本系统功能。 上位机软件选型 2.要求选用Wincc6.2来完成上位机监控软件的组态。 系统构成 3.要求采用上位机与PLC采用MPI协议进行通讯。 监控软件功能 （1）工艺流程监控画面 动态地显示混合液体装置的过程，要求实时显示系统的工作过程并能通过按钮控制设备的启动和停止。 （2）主画面框架 （3）画面 包括工艺流程监控画面、帮助画面等。 帮助画面主要介绍工艺流程及操作流程和可以实现查询、打印等功能。 4.下位机软件功能 可以上网查询某种液体混合装置的具体工艺流程，这里涉及的电磁阀必须通过开关量继电器输出模块来控制电磁阀的开启与关闭，每个电磁阀的通断都有反馈，可通过开关量输入模块读入其状态（注意，选型时一定选择，编制程序时也需完成，但仿真时为了保证连续性，可通过程序使用辅助变量代表电磁阀的通断，在上位机用这些变量组态）。 要求对装置的用电量进行计量，电流必须采用模拟量输入模块进行采集，即选型时选择模拟量输入模块，也需编制模拟量转换程序。仿真时可通过上位机进行控制其实际值与仿真值之间进行切换，电流由上位机下传给下位机。 注意：仿真采用PLCSIM实现。 四、时间表 第一周：查询资料、编制下位机程序和仿真运行； 第二周：编制上位机程序