澄清池搅拌机运行管理.docVIP

澄清池搅拌机运行管理 运行前的准备工作 检查池内机械设备的空池运行情况，把提升叶轮位 置调好,在上部叶轮显示上用红色笔做好标记,以便准确知道叶轮提升高度。 电气控制系统应先试运行,把变频调至零,操作要安全，动作灵活。 预先进行原水的烧杯试验，取得最佳混凝剂和最佳投药量,加药后的矾花现象,沉降时间。 初次运行 应尽快形成所需泥渣浓度：可先减少进水量，增加投药量，一般调整进水量为设计流量的2/3-1/2。 适当加大投药量（一般为正常加药量的1~2倍）， 并减小叶轮提升量。 首先把变频器转止零，再开启电源，缓慢提高转速，加强搅拌。如泥渣松散，絮粒较小，进水浊度低时，可适当投加黏土或石灰以促进泥渣的形成。也可将正在运行的机械搅拌澄清池的泥渣加入新运行的机械搅拌澄清池中，以缩短泥渣形成的时间。 在泥渣形成过程中，进行叶轮转速和开启度的调整，调试运行中找出转速和开启叶轮最高度的最佳组合一般线速度控制在0.7m/s(转速3rpm/min左右)转速过快会扰动澄清区，反而影响沉降效果。 在形成泥渣的过程中，应经常取样测定池内各部位的泥渣沉降比，若第一反应室及池子底部泥渣沉降比开始逐步提高，则表明泥渣在形成（一般2~5小时后泥渣即可形成），此时运行已趋正常。 泥渣形成后，出水浊度达到设计要求（15度）时，可逐步减少药量至正常加注量，然后逐步增大进水量。每次增加水量不宜超过设计水量的20%。水量增加的间隔不小于1小时，待水量增加至设计负荷后，应稳定运行不小于48小时。 当泥渣面高度接近导流筒出口时开始排泥，用排泥来控制泥渣面在导流筒出口以下。一般二反应室5分钟泥渣沉降比在10%~20%左右。 按不同进水浊度确定排泥周期和历时，用以保持泥渣面的高度。 停池后重运行 当停止运转8~24小时后，泥渣成压实状态，重新运转时，宜先开启底部放空管阀门，排出池底少量泥渣，并控制较大的进水量和适当加大投药量，使底部泥渣松动，然后调整到正常水量的2/3左右运转，待出水水质稳定后，再逐渐降低加药量，增大进水量。 运行中的几种特殊情况及处理方法 当出现下列情况时，一般是由于加药量不足或原水碱度过低。 分离室清水区中出现细小絮粒上升，出水水质浑浊。 从第一反应室取样观察，发现絮粒细小。 反应室的泥渣浓度愈来愈低。 当池面水体有较大的絮粒普遍上浮，但颗粒间水色仍透亮时，可能系药量过大，可适当降低投药量，观察效果。 遇到下列情况发生时，通常说明排泥量不够，必须缩短排泥周期或加长排泥历时： 污泥浓缩斗内排出的泥渣含水量很低，泥沙沉降比已超过80%。 反应室泥渣浓度增高较剧，泥渣沉降比达25%以上。 分离室泥渣层逐渐升高，出水水质变坏。 在正常温度下，清水区中有大量气泡出现，可能是投加碱量过多；或由于池内泥渣回流不畅，沉积池底，日久腐化发酵，形成大块松散腐殖物，并夹带气体上飘池面。 清水池中区絮粒明显上升，甚至引起翻池，可能由于以下原因： 进水水温高于澄清池内水温1度以上，降低了混凝效果，同时局部的上升流速比设计的上升流速大为增加。 强烈的日光偏晒，造成水池对流。 进水流量超过设计流量过多或三角配水槽堵塞，使配水不均而断流。 投药中断，排泥不适或其他因素。 江苏金山环保工程有限公司 机械设备运行及维护 （一）机械说明 搅拌提升叶轮以三角轮和蜗杆传动两级减速，并采用无级调速电机(变频器)控制搅拌强度，用升降叶轮的方式调整开启度达到提升水量控制，由手动调节提升螺母获得开启度。搅拌叶轮可根据水质变化，可连续或间断运行，运行环境温度41℃。 运行管理 减速机注油应在油标范围内。 运行应平稳，无电流波动，无异声为正常。 减速机和无级调速电机温升不得超过55℃。 叶轮外缘线速不得超过1.2m/s。 启动应平稳，从零转慢速启动。 注:初次运行200小时应更换机油，以后2000小时更换一次机油，机油使用40＃。 搅拌机速比1：110，所以调速器最好不要过高,如采用变频在15-30之内。 运行前叶轮提升至最高点，然后根据水量，水质情况调至最佳位置，调整下部挡水板,如不圆，叶轮会碰撞磨擦增加设备运行负荷，另叶轮底部不能降到最低（设标记）。