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火电厂给水系统的金属腐蚀与防护 The power plant of the water supply of corrosion and protection 火电厂给水系统及其主要设备 火电厂给水系统包括汽轮机凝结水、加热器疏水的输送管道和加热设备，其中包括凝结水泵、低压加热器、除氧器、给水泵、省煤器和疏水泵等。 火电厂给水系统的金属腐蚀 由于给水水质和蒸汽的品质不高，造成系统金属的腐蚀和破裂。电厂热交换设备的良好运行时保证机组正常、安全和高效运行的重要前提和保证，因此系统设备的腐蚀是很危险的，金属的腐蚀与防护已经成为现在电厂生产的重要任务。 给水系统的腐蚀种类及其影响因素 1.腐蚀种类：溶解氧腐蚀、游离二氧化碳腐蚀、同时含有溶解氧和游离二氧化碳的腐蚀 给水系统金属腐蚀的危害 由于给水品质的不高可以造成设备的腐蚀，从而引起一系列的事故问题。例如：凝汽器铜管的腐蚀和破裂、除氧器的腐蚀、低压和高压加压热的腐蚀等。金属的腐蚀不仅会降低机组的运行效率，严重的可能会导致停机和事故的发生。 给水系统金属腐蚀的防护方法 由于给水系统发生的腐蚀主要是由溶解氧和CO2引起的，所以防止给水系统金属腐蚀的方法时除掉水中的溶解氧，并且提高给水的PH值。 给水系统金属腐蚀防护的重要性 给水系统金属的腐蚀与防护问题，关系到整个机组生产的安全性、经济性，一直是困扰人们的难题。通过采用联合保护法，可以大大减轻或消除铜管的腐蚀问题，由此，也就减少了炉管和其他设备的腐蚀，及随之引发的“四管”爆破问题；同时，也延长了机组的服役年限。 Your site here LOGO 指导老师：李艳萍 姓名：杨亚瑞 班级：电化09-(2) 学号：24 火电厂热力系统图 现场凝汽器水的喷淋 现场除氧器照片 电化学腐蚀概论（1）原电池。如右图所示：在该装置中，锌棒溶解成Zn2+离子进入溶液，而溶液中的Cu2+析出在铜棒上。发生如下反应： 锌棒：Zn→Zn2++2e 铜棒：Cu2++2e →Cu （2）腐蚀微电池：在这个腐蚀电池中，Fe为阳极，Fe3C为阴极。整个过程是由阳极过程和阴极过程组成的，其反应为： 阳极： Fe－2e → Fe2+ 阴极： 2H++2e→2H → H2↑ 金属腐蚀按其机理可分为电化学腐蚀和化学腐蚀两类。给水系统中的腐蚀都属于电化学腐蚀。 溶解氧腐蚀：溶解氧腐蚀主要发生在给水管道和省煤器中。腐蚀特征是在其表面形成许多小型鼓包，鼓包表面的颜色由黄褐色到砖红色不等，次层是黑色粉末状物。当清除污物后，便会出现腐蚀造成的蚀坑。 游离二氧化碳腐蚀：主要来源于补给水和混入汽轮机凝结水中的冷却水带入的碳酸化合物。腐蚀特征是腐蚀产物都是易溶的，形成后容易被水冲走，不易形成保护膜，从而使金属均匀的变薄，降低了金属的强度。 同时同时含有溶解氧和游离二氧化碳的腐蚀：主要发生在凝结水系统、疏水系统和热网水系统。 2.影响因素：溶解氧和游离二氧化碳的含量、给水PH、温度、水的流速 1.给水除氧：给水除氧通常采用热力除氧和化学除氧两种方法。 给水热力除氧：依据亨利定律，任何气体在水中的溶解度与此气体在气水界面上的分压成正比。热力除氧不仅可以去除水中的氧还可以去除水中其他的各种溶解气体。 化学除氧：化学除氧主要是通过加入联氨来实现的。联氨除氧的合理条件为：150℃以上的温度，PH值为9~11的碱性介质和适当的N2H4过剩量。 2.调节给水PH值：调节PH值为8.8~9.3范围是最好的给书PH值。主要通过加氨来实现 原理：氨溶于水称为氨水，呈碱性，其反应如下：NH3+H2O→NH4OH 注意事项：在进行氨处理时，首先应能保证汽水系统中的含氧量非常低，且加氨量不宜过多。为了保持给水的PH值在8.8~9.3的范围内，给水中含氨量通常在0.5~1.0mg/L以下。 Your site here LOGO * *