TM002钻加工的注意事项.docVIP

1 目的 1.1进一步规范能够影响本公司产品质量的一般孔部分的加工。 1.2 进一步提高生产效率、降低生产成本。 2 范围 本公司产品上所有无客户指定要求的一般孔部分的加工。 3 作业内容 3.1 铣床钻孔： 3.1.1 准备： ■ 认真看清看懂需加工图纸或看懂待加工件钻孔工艺要求。 ■ 依据钻孔要求认真准备所需工，夹具，量具。 ■ 仔细核对图纸与检查待加工件尺寸、标识及编码是否与图示相符。 ■ 检查工件装夹基准面、测量/取数基准面是否符合加工要求。 ■ 仔细清洁机床主轴锥孔、台面、夹具、索咀、钻咀、工件。 ■ 依据钻咀及工件材料选择适当的主轴转速、进给量（参照技术参数选择表）。 3.1.2 校正： ■ 仔细校正机床主轴，确认主轴与工作台垂直度 ■ 仔细装夹并校正工件，平行度要求≤0.02/200mm。 ■ 装夹、校正工件及校正机床主轴方法请按机床与工件校正装夹碰数分中作业标准进行操作。 3.1.3 划线： ■ 用标准中心划针划出模板X、Y轴中心线，线深0.02～0.03mm。(对模胚类工件) ■ 检：检查所划中心线是否与图示尺寸相符。 3.1.4 打中心孔： ■ 按图示各孔(镶件、镶针, 顶针，司筒，斜顶、直顶、螺纹等)座标尺寸打中心孔。 ■ 检：检查所打中心孔是否与图示尺寸相符。 3.1.5 钻孔： 钻孔操作时需： ■ 注意锁紧机床锁紧手柄，注意深度定位。 ■ 注意对中（钻头旋转中心与孔中心应同轴）。 ■ 小孔钻时孔愈小力愈要轻要慢，防止钻头弯曲偏移折断）。 ■ 手动进刀时用力均匀且注意大小（孔愈小力愈小）。 ■ 如果须铰孔、铰孔前底孔尺寸可分2或3次钻成。 ■ 注意快钻穿时改为手进或减小进给压力。 ■ 注意定期、及时抬钻排屑（尤其深孔钻）。 ■ 对一些模肉比较厚的工件穿线孔需两边钻削加工。 ■ 对运水孔须注意钻孔顺序 ■ 注意分粗钻，半精扩，精扩（较大孔） ■ 注意冷却液充足，且随时注意切削情况。 ■ 注意文明操作（设备使用，夹头安装，钻头安装，工件装夹，量具使用） 3.1.6 钻孔相关参数选择如下表 技术参数选择原则 ■ 设备刚性好，切削用量可选大些，反之则选小些 ■ 工件刚性好，切削用量可选大些，反之则选小些 ■ 工件装夹牢固，切削用量可选大些，反之则选小些 ■ 工件材料硬度低，切削用量可选大些，反之则选小些 ■ 冷却液充足，切削用量可选大些 切削速度进给量技术参数表 钢材切削难易程度 易 较难 难 易 较难 难 刃具材料选择 W18 W18/m42 M42 W18 W18/m42 M42 钻头直径φ 深径比 ≤5 5~20 切削速度 m/min 25 17 12 20 15 9 进给量f=mm/r 1～3 0.05 0.05 0.03 0.03 0.02 0.02 3～6 0.08 0.06 0.05 0.06 0.05 0.03 6～10 0.12 0.1 0.09 0.1 0.08 0.05 10～15 0.15 0.12 0.1 0.12 0.1 0.08 15～20 0.18 0.15 0.12 0.15 0.12 0.1 20～25 0.2 0.18 0.15 0.18 0.15 0.12 25～30 0.25 0.2 0.18 0.22 0.18 0.15 30～40 0.3 0.25 0.2 0.25 0.2 0.18 40～50 0.35 0.3 0.25 0.25 0.22 0.2 注： 1. 工件材料易为低，中碳钢或低，中碳合金钢等易切削钢 2. 工件材料较难为高碳钢或高碳高合金钢等较难切削钢 3. 工件材料难为耐热合金，钛合金等难切削钢 4. 高速钢W18 常温下硬度HRC63~66，600度下硬度HRC45~48， 切削速度10米~30米　适用于一般低，中碳钢或低，中碳合金钢等易切削钢非热处理钢件加工 5． 高速钢M42（含钴高速钢） 常温下硬度HRC67~69，600度下硬度HRC55~60， 切削速度10米~50米　适用于一般高强度钢材及耐热合金，钛合金等难切削钢材，热处理硬度≤HB350钢件的加工 不同切削速度钻头转速选择如下： v=9米/分 v=12米/分 v=13米/分 v=15米/分 v=17米/分 v=20米/分 v=25米/分 v=30米/分 钻头直径φ 转/分 转/分 转/分 转/分 转/分 转/分 转/分 转/分 1 2860 3820 4130 4770 5400 6360 7950 9540 2 1430 1910 2070 2390 2700 3180 3980 4770 3 950 1270