变换系统试压隔离方案20120614.docVIP

文件编号：WSHG-SF/QHC-000 版 次：0版 受控状态：□受控 □非受控 发放编号： 持 有 人： 60万吨/年醋酸项目一期工程20万吨/年醋酸项目 （第一阶段30万吨/年甲醇） 编制： 校队： 审核： 审批： 变换系统隔离试压方案 一、试压目的： 为确保变换系统E2003、E2008、E2010，3台新更换的废锅无泄漏点，保证系统一次开车成功特制定此方案。 二、领导小组： 总负责人：吴新剑 负责人：金晶 中控：邹华勇 起泵负责人：郭伟 阀门确认人：王鼎 、卢凤勇、舒贤、熊师、杨文川、郭伟、 邹华勇、金晶、吴成政 查漏：熊师、杨文川 、包晓旭 、赵晓和 三、水压试验条件 锅炉受压元件、部件及其附属件全部安装完毕； 所有人孔、手孔，密封件均已封闭； 试验用的压力表校验合格，其校验应符合国家计量部门规定，并有封印，试验时至少要有二只压力表；其精度不应低于1.5级，压力表的量程应1.5～3倍工作压力，最好2 倍工作压力； 试压用临时管路已接好； 四、公用工程 序号 名称 代号 压力（MPA） 1 新鲜水 RW 0.4 2 脱盐水 DW 0.6 3 循环水 CWR 0.45 4 仪表空气 IA 0.7 五、水压试验步骤 确认水煤气、变换气串联阀关闭，对V2006设备相关阀门进行确认，联系调度送脱盐水，通过LV2015给V2006建液位至60%，按规程启动P2006，通过HV2012B给系统加水，热密封水经过E2011入口到V2005、E2009、V2004、E2008至水煤气与变换气连通阀前，从TG2010处排气。 废锅进水应缓慢，进水前将TG2010断开，待水溢出后排尽空气，方可复位TG2010，在每台设备顶部都进行排气，确保排气彻底。 用HV2012B进行升压，升压速度控制在0.1MPa/min，升到0.5MPa、1.0MPa、2.0MPa、4.0MPa、6MPa时，系统分别保压10min作详细检查，检查法兰、焊缝、设备等是否泄露现象。 检查后如无漏水或异常现象，再继续升压，升压速度应减慢，以每分钟不超过0.1MPa为宜，升到试验压力7MPa停止升压，在试验压力下保持4小时，并做好记录、压力下降不应超过0.5MPa为合格。； 试压结束后开始降压, 降压速度应缓慢，降压速度控制在0.2~0.3 MPa/分，降至常压后对各设备进行排水。 排尽设备积水，通氮气进行吹扫干燥。 六、注意事项 1、系统有压力后,中控室人员应关小HV2012B,防止系统应升压过快而超压。 2、到压力冲到7MPA后，停止冲压, 中控室人员关闭HV2012B，现厂人员关闭HV2012B后手阀.系统进行保压。 3、保压4小时后系统压力正常，通过V2004底部到淋进行泄压，压力泄完后开通过低点到淋排水。 4、当水压试验过程中发现渗漏，严禁带压修理，必须将压力降到常压后再作修理。 5、水压试验后，不要忘记拆除堵板。 6、水压试验必须严格按照规定执行，严禁擅自提高试验压力。 试压工艺流程 AV2001 TG2010 阀门关 E2008 V2004 E2009 E2010 管程 管程 管程 连通阀关 从P2006来 HV2012B V2005 E2011管程 E2012管程 临时盲板”盲 八、工器具、材料及劳保用品 “F”扳手：大板手两套，小扳手现场操作人员人手一套； (2) 对讲机：两副 （3） 检修工具 九、 试压确认见附件 (1)、附件《盲板确认表》 (2)、附件《阀门确认表》 (3)、附件《压力记录表》 气化车间