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机械设备安装与调试下集 片头 主持人：农村党员干部，农民朋友大家好！上期节目我们主要学习了设备安装前的准备及床身水平的调整和机床空运转方面的知识。今天呢我们继续请周老师来给我们讲一下机床负荷试验以及机床工作精度检验和机床几何精度检验等问题。周老师，您好！ 专家：主持人你好，农民朋友大家好！首先呢今天我给大家讲一下机床负荷试验。 （可选一项进行试验） 1、选用端面铣刀铣削45号钢料（调质处理HB200~210）： 铣刀直径=150mm， 铣刀齿数=14， 铣削宽度=100mm， 铣削深度=3mm，铣刀转速=750r/min，进给量=750mm/min。 2、选用端面铣刀铣削铸铁（HT200）： 铣刀直径=200mm， 铣刀齿数=16， 铣削宽度=100mm， 铣削深度=9mm，铣刀转速=60r/min，进给量=300mm/min。 要求：专家操作细致，动作不要太快，在操作中应与主持人适当交流。 主持人：试着操作。 片花（技术要点：机床负荷试验注意的问题） 刀具必须安装牢固，工件装夹要正确、稳定、可靠。 切削速度及切削用量的选择必须正确。 操作时，如发现机床设备出现异样要及时将设备停止，同时要注意人身安全。也可以让机床操作工进行操作。 专家：好的，下面呢我给大家讲一下机床工作精度的检验。大家来看下面这个图。这是一个铸铁试车件。 我们选用直径小于60mm的立铣刀，在一次安装中，精铣1、2、3、4各面（底面应精加工），铣后应达到下列要求： （1）1、3两面平面度为0.02mm，2、4两面平面度为0.04mm。 （2）两平面与基准面的平行度为0.04mm。 （3）表面1、3、4与底面的垂直度为0.02mm。 （4）表面1、3、与表面4的垂直度为0.03mm。 （5）各加工面的表面粗糙度Ra3.2μm。 要求：老师对各个面进行讲解，主持人可以适时提问，并与专家进行沟通交流。 主持人：好的周老师，我试着操作一下，不对的地方您给我指点一下好吗？ 专家：回应，在主持人操作中应及时进行指正和教导。 片花（技术要点：：机床工作精度检验应注意的问题） 1. 刀具必须安装牢固，工件装夹要正确、稳定、可靠。 2. 选择合理的切削速度、切削用量和冷却液。 3. 试车件的底面必须经过精加工。 4. 加工时，必须在一次安装中，精铣1、2、3、4各面，铣后应达到技术要求。 主持人：周老师：下面是不是到机床几何精度检验了？ 专家：对，由于机床设备在出厂前几何精度都经过严格的检验，并随机床有检验报告单。所以有条件的单位只进行以下几相检验简即可： 1 首先检验工作台纵向和横向移动的垂直度。 检验方法：把角尺卧放在工作台面上，将百分表的磁力表座固定在机床上，使百分表测量头顶在与横向导轨平行的角尺检验面上，调整角尺使其与工作台横向移动平行；然后，将百分表测量头顶在角尺的另一个检验面上，纵向移动工作台，百分表读数的最大差值就是垂直度的误差。检查时升降台应夹紧。也可先使角尺一个检验面与纵向平行，然后检验横向。 要求：在300mm的测量长度上不大于0.02mm。 2工作台中央T形槽侧面对工作台纵向移动的平行度 检验方法：将百分表磁力表座固定在机床上，使百分表测量头顶在工作台中央T形槽侧面上，纵向移动工作台，百分表读数的最大差值就是平行度的误差。中央T形槽侧的两个侧面都要检查。 要求：0.02/300， 0.03/300~500， 0.035/500~1000， 0.04/＞1000 3、主轴的轴向窜动 检验方法：在主轴锥孔内紧密地插入一根短检验棒，并在顶尖孔内放置一个8mm钢球（用润滑脂粘住）；将百分表磁力表座固定在机床上，使百分表测量头顶在钢球的表面上；旋转主轴，百分表读数的最大差值就是主轴的轴向窜动值。 要求：主轴前轴径直径≤80时，窜动值不大于0.01mm； 主轴前轴径直径＞80时，窜动值不大于0.015mm。 4、主轴锥孔中心线的径向跳动 检验方法：在主轴锥孔内紧密地插入一根检验棒，将百分表磁力表座固定在机床上，使百分表测量头分别顶在检验棒靠近主轴的近端表面上，和距此测量点150mm处的远端表面上，旋转主轴，百分表读数的最大差值分别就是主轴锥孔中心线的径向跳动值。 要求：测量长度为150mm，近端不大于0.01mm，远端不大于0.015mm。 5、主轴轴肩支承面的圆跳动 检验方法：将百分表磁力表座固定在机床上，使百分表测量头顶在主轴轴肩支承面靠近边缘的地方，旋转主轴，分别在相隔180°的两个位置检测。百分表两次读数的最大值，就是主轴轴肩支承面的圆跳动数值。 要求：主轴前轴径直径≤50时，跳动值不大于0.015mm； 主轴前轴径直径＞50而≤80时，跳动值不大于0.02mm。 主轴前轴径直径＞80时，跳动值不大于0.025mm。 6、主轴定心轴径的圆跳动 检验方法：将