二下轨道下山补措施.docVIP

PMJT（PYMD）-SK（矿别）-ZBD（队别）-07（年度）-013（序号） （平禹煤电四矿准备二队 四矿2007年第13个巷修巷道） 平 煤 集 团 公 司 平 禹 煤 电 四 矿 工 作 面 作 业 规 程 巷 道 名 称： 主下山轨道下山扩修补充措施 编 制 单 位： 生 产 科 技 术 负 责 人： 施 工 队 长： 编 制 日 期： 2007年10月7日 掘进作业规程审批签字表 主下山轨道下山扩修补充措施会审签字表 时间 地点 主持人 单 位 姓名 职务 职称 签字日期 总工程师 安检科 技术科 机电科 地测科 通防科 调度室 主管矿长 审批意见： 根据轨道下山现场实际生产情况，巷道高度较高，且凸凹不平，为了改善巷道支护效果，原作业规程中设计支护方式不能满足生产需要，现决定对巷道支护方式进行改变，为保证安全施工，特编制此补充措施： 一、支护形式 永久支护：采用“∪”型钢支架、锚网、喷砼联合支护。 临时支护：采用直径14cm以上的坑木做临时支护,并打设前探梁超前支护。临时点柱间距1米见方，且必须使用木楔将点柱打紧打牢。空顶距离不得超过棚架设计间距。 二、规格尺寸 1、毛巷：掘进巷断面形状为半圆拱形。毛宽3.62m，毛高3.0m，其中墙高1.2m,拱高1.8m，毛断面积9.42m2。 2、成巷：“∪”型钢宽度120mm，架设“∪”型钢支架后成巷净宽3.4米，净高2.7米，其中墙高1.0米，拱高1.7米，净断面积7.98m2。柱窝深度200mm，并采用锚网、川楔严密闭帮封顶，川楔间距200mm，金属锚网搭接长度不得少于100mm ,且搭接处必须用铁丝连接，金属网与围岩间隙较大时，采用实物进行充填。 最后在“∪”型钢支架外部喷射混凝土进行全封闭支护，混凝土喷射厚度150mm（与“∪”型钢支架外面喷平）。 三、支护设计 “∪”型钢支架设计架间距0.6米，每棚四个卡缆(卡子)，每棚间固定拉杆4根，用以对“∪”型钢支架进行联锁。开始架设支架时必须打两组锚杆以固定支架。 四、质量要求 1、架设“U”型钢支架时，严格按中、腰线施工，巷道中线至任何一帮间距不大于50mm。 2、棚拱应垂直于中线架设，无歪扭迈步现象，误差不大于100mm。 3、棚架两帮腿与拱梁搭接长度400mm，搭接长度允许误差－30mm，接口处要严密合缝。 4、搭接处用卡缆卡紧，卡缆间距200mm，卡缆间距允许误差±30mm；卡缆上的螺丝必须用大力矩扳手上紧，螺丝过丝长度不小于10mm，防止脱落。 5、每棚间必须上齐4根拉杆（两腰各两道），拉杆用厚度不少于5mm 的角铁加工。拉杆必须在棚架之间的卡缆上固定牢固，且必须打设成一条直线。 6、棚距均匀，允许误差±100mm。 7、所架设棚架梁面及两帮腿各成一条水平直线，无高低不平现象。净高误差0∽+50mm。 8、支架两帮腿柱窝深度不得少于200mm，且必须落到实底上。 9、混凝土及沙浆强度：达到设计规定，同标号、同配合比的混凝土试块平均强度不低于设计。任何一组不得低于设计强度的85％，当试块分为3—5组时，低于设计强度的不应超过一组。 10、喷浆厚度：150mm。 11、必须保证喷砼质量，确保巷道喷砼后顶板及两帮墙面平整，凸凹面误差不超10mm，否则必须返工重来。 12、巷道卫生：设备材料码放整齐，巷道无淤泥、无积水，无杂物，无浮矸积煤，各种管线吊挂整齐；电缆必须使用电缆钩吊挂，电缆钩间距1m。 五、安全技术措施 一、架棚安全技术措施 1、巷道架棚时，必须由外向里逐棚进行作业，严禁分段作业。 2、严格执行敲帮问顶制度，活碴伞沿及时处理掉，严禁空顶作业，防止落碴伤人，严禁一人单独进行作业。 3、施工过程中，发现行人要及时制止，确认无问题时，方准通行。 4、施工过程中，如出现顶板来压，顶板有冒落危险又不能采取有效的加固措施时，应停止工作，人员全部撤到安全地点，待压力稳定后，方准进行正常工作。 5、对于顶板己离层的活碴必须全部放下，以防架设U型钢支架后再次引起冒顶事故。 6、必须按要求安装卡缆及拉杆对棚架进行联锁，防止顶板来压摧毁棚架。 7、必须按要求使用前探梁及防倒棚装置，严禁空顶作业。 8、处理顶板冒落绞架时，跟班队干及班组长必须应先查看有无不安隐患，确认无再次冒顶预兆时，方可进行作业。 9、绞架时要有技术熟练工上架绞架，一人架下观天，其他人员做好准备工作，及时传递木柿及其它用具，严禁绞架不接顶，发现险情立