塑料水杯模具毕课程设计.docVIP

塑料水杯模具毕业课程设计 1.摘要：随着社会生产力的发展，模具设计的发展进入了一个新的阶段。过去在我国工业中，模具长期未受到重视，改革开放以来，塑料成型、家用电器、仪表等行业进入大批量生产，模具工业有一定发展，但高小多工位模压设备以及供应高效冲压用的卷料设备仍然落后于需求，由于历史原因遗留下来的工厂大而全，专业化程度落后，这些不足的现象需要我们有足够的认识，更需要我们从结构调整上下功夫。 塑料模具技术的发展日新月异，在现代工业、餐具、玩具等行业中的应用很广泛，模具是生产各种产品的重要工艺装备。 此次毕业设计的题目是塑料成型模具的设计。塑料模具的分类很多，按照塑料制件的不同可分为：注射模、压缩模、压注模、挤出模、气动成型模等。注塑模具又称注塑成型，是热塑性塑料制品生产的一种重要的方法。除少数塑料制品外，几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型方法生产塑料制品。注塑模具不仅用于热塑性塑料的成型，而且成功用于热固性塑料的成型。模具以其特定的形状通过一定的方式使原料成型。模具的制造精度越高，制造成本越高，因此应延长模具的使用寿命，尽量缩短模具的制造周期，来降低生产成本。 塑料制品以其密度小、质量轻的优点在工业中的应用日益普遍，大有以塑代钢。塑料模具可以满足塑料的加工工艺要求和使用要求，可以很好的降低塑料制品的生产成本。塑料的质量要靠模具的正确结构和模具成型零件的正确形状，精确尺寸几较低的表面粗糙度来保证。本次设计的模具用于制品的生产制造。属于热塑性 类别 塑料品种 建议采用的等级 高精度 一般精度 低精度 1 PS 3 4 5 ABS 聚甲苯丙烯酸甲酯 PC PSU 聚砜 PF 氨基塑料 30%玻璃纤维增强塑料 2 聚酰胺 4 5 6 氯化聚乙醚 PVC硬 3 POM 5 6 7 PP PE低密度 4 PVC 6 7 8 PE高密度 3.6脱模斜度 由于制品在冷却后产生收缩，会紧紧包住型芯或型腔突出的部分，为了使制件能够顺利从模具中取出或者脱模，必须对塑件的设计提出脱模斜度的要求，要求在塑件设计时或在模具设计时给予充分的考虑，设计出脱模斜度。脱模斜度的设计与材料的性质、制品成型方法、制件的几何形状与尺寸、精度要求、磨具的结构等因素有关。 一般脱模斜度的取值范围是30′~1°30′。 以下是确定脱模斜度的一些要点： 制品收缩率达，形状复杂且很不规则的，其脱模斜度宜取较大值。 材料性脆、刚性大、玻璃纤维增强的制品，脱模斜度要尽可能大 尺寸较大或者尺寸精度要求高德制品，脱模斜度宜取小值 塑件上带有表面花纹时，每蚀刻深度增加0.02mm，脱模斜度应小于1° 制件内表面的脱模斜度应大于其外表面的脱模斜度 下表为常用的脱模斜度 制品斜度 聚酰胺 通用 聚酰胺 增强 聚乙烯 聚甲基丙烯酸甲酯 聚苯乙烯 聚碳酸酯 聚丙烯 脱 模 斜 度 型 腔 20-40 20-50 20-45 20-1°30′ 35-1°30′ 35-40 25-45 型 芯 25-40 20-40 20-45 30-40 30-40 30-50 20-45 本次设计的塑料水杯，内外表面均是光滑的，根据塑件材料的成型收缩率和塑件的高度综合考虑，选取的脱模斜度为：型芯（30′）型腔（30′） 此结构本身就在常用的脱模斜度范围内，本身就有利于制品脱模，且此塑料制品的材料为PP，此产品能够脱模，故无需另行设计。 4.注塑机的选用 注塑模是安装在注射机上使用的工艺装备，因此设计注射模时应该详细了解注射机的技术规范，才能设计出符合要求的模具。 注射机规格的确定主要是根据制品的大小及型腔的数目和排列方式，在确定模具结构形式及初步估算外形尺寸的前提下，设计人员应对模具所需的注射量、锁模力、注射压力、拉杆间距、最大、最小模具厚度、推出形式、推出位置、推出行程、开模距离等进行计算。根据这些参数选择一台和模具相匹配的注射机，倘若用户已提供了注射机的型号和规格，设计人员必须对其进行校核，若不能满足要求，则必须自己调整或与用户取得商量调整。 注射机发展很快，类型不断增加，注射机的分类方法很多，根据注射装置和合模装置的排列方式不同，可分为卧式注射成型机、立式注射成型机、角式注射成型机和多模注射机等。 （1）卧式注射机