如何运用QC手法提升品质(JOE)技术方案.ppt

规 格 产品的分配 x 不满足规格时 规 格 产品的分配 x 不满足规格时 规 格 不合规格的比例求法 上限(Su) 不良 S 只给一侧的规格时 求出分配的规格偏离上限的比例（不良率）的程序如下。 平均值 x 在规格内时 食品 偏离 SL（下限规格） Su（上限规格） b a T（规格） x 规格外 σ（标准差） To（规格中心） 出现偏离时 ●Capability Of Accuracy）：制程准确度指数 ? Ca= * 100% |X – To| （Su - SL）/2 ● 对Ca之判定 Ca值（%） 判定级别 0~12.5 A 12.5~25 B 25~50 C 50~100 D ★ C p（Capability Of Precision）：制程精密度指数 双边规格时，Cp= = = T 6σ Su-SL 6σ 规格上限 - 规格下限 6*标准差 单边规格时，Cp＝ ＝ 或 T 3 σ Su - X 3σ X - SL 3σ ● 对Cp之判定 Cp Cp≥1.33 1≤Cp1.33 Cp1 ?说明 合格 只要抽检即可 危险 有可能不良 需特别注意 不合格 要检讨规格、全检 或改善制程缩小变异 △ Cpk：偏差的制程能力指数 即使Cp≥1.33，但如平均离规格中心太远时，仍有可能产生不良品，因此Cp与Ca必须同时判定，可计算Cpk。 Cpk = Cp（1-Ca） = T-2A 6σ T = Su - SL A =|X – To| △ Cpk之判定 Cpk Cpk 制程判定 制程判定 Cpk ≥ 1.33 Cpk ≥ 1.33 合 格 合 格 七、管制图－找异常 1．何谓管制图 将产品的特性数据依时间顺序标示于图上，并用折线连结，加上中心 线和上、下管制界限，所形成的图表即为管制图。 ● 于1926年美国舒瓦特（Dr.W.A.Shewhart）所创。 2．管制图的任务与用途 2.1任务 简单地说就是在制程担任闹钟的任务。 管 制 图 UCL CL LCL （连3点 2点接近管理限界的时候） 1 2 2 1 打点超出管理界限线外，一定是有什么原因的，应该进行调查。打点在管理界限线上时也应认为是“超出界限”。 长度4的连结 长度6的连结 长度7的连结(异常) （长度7以上连结出现的时候） （趋势出现的时候） (1)连续7点上升或者下降 (2)上升或者下降 （变化点集中在中心线CL附近的时候） 向中心线接近 （周期性变化的时候） 周期性 在中心线的上面或者下面连续打点，即同样特征的打点连在一起时叫链（LAN）。无论是在线上或线下，连续7个以上打点排列在一起时就应该调查原因。 连续7点以上呈上升或下降趋势时，也必须调查原因。 打点呈周期性波浪形或锯齿形反复时也必须调查原因。应该注意的是，打点的间隔比周期小时，波浪形容易看出，打点的间隔比周期大时，即使是波浪形，也不容易看出来。 把管理界限线和中心线之间三等分，离管理界限线近的叫2σ线。连续的三点中有两点在2 σ和中心线之间时就需要进行调查。 打点中的一半以上超出管理界限线或者集中在中心线附近且一个都未超出管理界限线时，有必要调查出是以下哪种情况：批量的分类方法、分层方法、测试仪表的精度等存在问题。 连续25点都未超出管理界限线或者35点中超出管理界限线的不超过1点、100点中不超过2点时可认为是稳定状态。 号码 x1 x2 x3 x4 x R 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 135 132 133 138 129 135 131 127 130 136 131 136 135 132 131 133 129 135 128 132 140 136 133 141 134 138 135 137 131 138 134 136 137 137 136 136 137 136 134 138 137 139 136 137 13