25MN铝合金挤压机液压系统改造.docVIP

25MN铝合金挤压机 液压系统改造 西南铝业（集团）有限责任公司挤压厂 杨跃川 2010年8月 摘要 2500t1#挤压机是上世纪80年代由沈阳重型机械厂设计制造的一台内置式穿孔系统双动挤压机，设计挤压力25MN，穿孔力4MN。由于受到设计时技术条件的限制，该压机已经无法满足高精度挤压的要求。因此，对其进行升级改造势在必行。 关键词 25MN挤压机，液压系统改造，铝合金挤压 Abstract 2500t1# extruder is a double-action extruder with perforation system build-in. It was made by Shenyang heavy machine factory. It’s extruding power is 25MN, perforating power is 4MN. Because of the limitation of technical conditions in times of design, The extruder has failed in precision extrusion. So, the improvement of this extruder is compulsory. Keyword 25MN Extruder, Improvement of hydraulic system, Extrusion of Aluminum 目录 1 改造背景 1 1.1 改造前设备状况 1 1.2 改造的必要性 2 1.3 改造原则 2 2 工况分析及主要参数计算 3 2.1 工况分析 3 2.2 系统主要参数计算 7 3 拟订液压原理图 11 3.1 调速方式选择 11 3.2 液压泵的配置 11 3.3 油泵电机功率计算 11 3.4 控制回路设计 12 3.5 液压原理图编制 14 3.6 液压阀的选择 15 4 系统性能验算 16 4.1 主要管道壁厚验算 16 4.2 油液温升验算 16 5 改造效果 18 6 参考文献 19 改造背景 2500t1#挤压机是上世纪80年代由沈阳重型机械厂设计制造的一台内置式穿孔系统双动挤压机，设计挤压力25MN，穿孔力4MN。该挤压机是西南铝挤压厂的主力设备之一，主要承担着国防军工、航空航天、轨道交通等领域多种材料的研发和生产任务。 改造前设备状况 图1.1 改造前挤压机液压系统原理图（示意图） 由于受到设计时技术条件的限制，再加上20多年满负荷的运行，2500t1#挤压机已经无法满足生产需要。虽然经过了几次小规模的改造，仍无法满足高精度、高性能、高表面质量的新型材料的研发和生产要求。经过长期、深入的调查研究，我们发现原挤压机主要有以下几点不足： 主泵流量伺服控制机构结构复杂，精度低，再加上泵本身泄漏大，流量稳定性差，无法满足高精度挤压速度控制要求； 使用大通径直动型溢流阀调节主系统压力，无法保证启闭的及时性和准确性，造成系统压力波动大； 系统使用大通径电液换向阀控制油缸动作，大通径电液换向阀制造难度大，加工精度不易保证，造成工作可靠性差，泄漏大； 系统采用管式连接，管道多而且结构复杂，造成故障查找困难，油料泄漏严重； 由于受到设计时技术条件限制，原系统中使用的液压元件多已停止生产，造成备件采购困难。 改造的必要性 提高设备精度 改造前的2500t1#挤压机由于速度控制精度不高，且系统存在大量内、外泄漏，造成挤压过程中速度、压力频繁波动，严重影响产品质量。因此，提高设备精度是此次改造的重要内容之一，改造后的挤压机可以为国防军工、航空航天所需高精度材料生产奠定坚实的设备基础。 节水，节能，降低油料消耗 改造前的2500t1#挤压机泄漏大，效率低，不但造成了大量的能源和油料浪费，而且，泄漏的油料还污染环境，每年，工厂都要为污染物处理支付一大笔费用，这些都成为了工厂的沉重负担。提高效率，整治泄漏也是本次改造的重要内容之一。从以前的挤压机改造经验来看，应用当代先进技术改造的挤压机可以基本消除泄漏，有效杜绝油料对周围环境的污染，达到节约能源、减少环境污染的目的。 降低维修时间，提高生产效率，节约维修费用 改造前的2500t1#挤压机由于技术落后，元件陈旧，故障率一直居高不下。特别是主泵，频繁的维修成为困扰设备维护人员的难题。改造后的2500t1#挤压机采用当今先进的液压元件和技术，随着液压元件寿命的延长，维修时间可以得到有效的降低，在提高生产效率的同时也节约了维修费用。 改造原则 针对1.1节分析的系统不足，经过多个部门工程技术人员的长期调查和研究，我们拟订了如下的改造原则： 本次改造的范围是2500t1#挤压机主系统油站，并且保留原来的执行油缸。 通过对液压系统的改造，提高设备精度，满