3.铁碳合金的组织分析实验指导书3.docVIP

实验3 铁碳合金的组织分析 一 、概述 铁碳相图是研究铁碳合金的组织与性能关系的重要工具。了解和掌握铁碳合金相图对于制定钢铁材料的各种工艺有很重要的指导意义。下面分别讨论纯Fe；共析钢；亚共析钢；过共晶钢；共晶白口铁；亚共晶白口铁；过共晶白口铁等几个典型合金的结晶过程，以深入了解铁碳合金相图和组织的形成规律及其组织特征。 图1 Fe—Fe3C状态图 1．含0.01%C合金的结晶过程及组织特征 含碳0.01%C合金为工业纯Fe，其结晶过程如下（参阅图1中的合金①。液态合金在1～2点温度区间按匀晶转变结晶出单相δ固溶体。δ固溶体冷却到3点时，开始发生固溶体的同素异构转变δ→γ。由于δ相晶界上的能量较高，因此奥氏体的晶核优先在δ相的晶界上形成，然后长大。这一转变在4点结束，合金全部变为单相奥氏体。奥氏体冷却到5～6之间又发生同素异构转变，转变为铁素体。铁素体也同样是在奥氏体晶界上优先形核，然后长大。铁素体冷到7点时，碳在铁素体中的溶解量达到饱和，冷到7点以下将析出过剩的渗碳体。这种渗碳体一般沿铁素体晶界析出，称为三次渗碳体。因此，室温下组织为铁素体和三次渗碳体所组成。其组织形态见图2。 图2 工业纯Fe室温下的组织×100 2．共析合金（含碳量为0.77%，即图1中的合金②）的结晶过程及组织特征。 当温度在1点以上时，合金全部为液态。当合金降温至1点，并稍微过冷，开始从液体中析出奥氏体。继续降温（在1—2点温度区间）从液体中继续析出奥氏体，液相的浓度沿BC线变化，奥氏体的浓度沿JE线变化。两相相对重量的比值可由杠杆定律求出： 奥氏体初次晶在液体中自由长大，一般呈树枝状。降温到2点结晶终了，变成了单相的奥氏体组织。 在2—3点温度区间，为单相奥氏体，相的浓度等于合金的成分，没有成分和组织的变化。 在3点（727℃）共析成分（含碳0.77%）的奥氏体发生共析转变：As→Fp+Fe3C,形成珠光体。 平衡条件下所得到的珠光体组织是一层铁素体和一层渗碳体交替排列的相聚合体。用4%硝酸酒精浸蚀后，黑色条纹为渗碳体，宽的白色条纹为铁素体，这是因为浸蚀时，铁素体被均匀腐蚀，而渗碳体较铁素体硬，不易被浸蚀，故凸出于铁素体之外。铁素体与渗碳体交界处，由于电化学作用，浸蚀剧烈，因而凸凹不平。在直射光照射下，变成了黑色条纹。因此，所看到的渗碳体片层，实际上是由渗碳体两边边界黑线而映现出来的真实形态。如显微镜的放大倍率低时，珠光体中的渗碳体与铁素体不易分辨，珠光体则呈黑色或灰色。片层状珠光体的组织形态见图3。 珠光体的另一形态是渗碳体呈球状分布在白色的铁素体基体上（参看图4）。这种珠光体组织形态是钢经球化退火后的产物。 图3 共析钢的退火组织×100 图4 球状珠光体的形态×400 3．亚共析合金的结晶过程及组织特征 参看图1的合金③，在1点以上合金为液体。 降温到1点，开始从液相中析出δ固溶体。在1—2点区间为L+δ。冷到2点（1495℃）时，δ固溶体的碳含量为0.99%，液相的碳含量为0.53%。此时液相和δ固溶体发生包晶转变：LB+δ0.09→A0.17。由于合金的含碳量大于0.17，所以包晶转变终了以后，仍有过剩的液相。这些液相在冷却到2～3点温度区间继续析出奥氏体，液相浓度沿BC线变化，奥氏体浓度沿JE线变化。冷却到3点合金全部结晶完了，变成单相奥氏体。 合金冷却到4点，开始从奥氏体中析出铁素体，随着温度的降低，从奥氏体中不断析出铁素体。奥氏体的浓度沿GS线变化，铁素体的浓度沿GP线变化。 当合金冷却到将近727℃时，奥氏体的成分接近S点（含碳0.77%），铁素体的成分接近P点（含碳为0.02%），此时两相的重量比： 温度降到5点（727℃）发生共析转变：As→Fp+Fe3C，即上述含0.77%碳的奥氏体全部转变为珠光体。在5点以下冷却时，三次渗碳体将自先共析铁素体中析出，但其数量很少，一般可忽略。所以室温下的组织为铁素体和珠光体所组成，见图5。图中照片系用硝酸酒精溶液浸蚀。白色部分为铁素体，黑色部分为珠光体。用较高的放大倍率（600～1000倍）进行观察时，黑色区域就能分辨出为一层层很细的珠光体条纹。 图5 含0.45%C的亚共析钢退火组织×320 所有亚共析合金，冷却到室温后均为铁素体和珠光体组织。合金的含碳量越高，室温下的珠光体数量也越多。因此，在显微分析中，常以珠光体与铁素体的数量来估算亚共析钢的含碳量。 钢中的含碳量=珠光体中的含碳量+铁素体中的含碳量。 由于室温时铁素体含碳量极微（0.008%），因此可忽略不计，上式则可以简化为： 钢中的含碳量约等于珠光体中的含碳量。例如退火碳钢组织中含有50%珠光体及50%铁素体时，则钢中的含碳量为： C%=50%×0.77%=0.40%，即40钢。 4．过共析合金的结晶