8 例7 钢丝破断力不确定度的评定.docVIP

钢丝破断力测量不确定度的评定 按GB/T11181-2003标准，不同规格的钢丝破断力所对应的股数、单丝根数、单丝公称直径有很大的关系，破断力测量结果。本文研究了钢丝夹持方式，分析了某一种规格丝破断力测量不确定的来源，利用测量获得的实验结果及其他相关资料，按照JJF 1059-1999《测量不确定度评定与表示》评定该测量结果的不确定度。 1．方法概述 1.1测量依据：GB/T11181-2003。标距为1000±10mm、拉伸速度为100±1mm/min 1.2测量原理：试样以恒定速率被拉伸，直至断开，记录断裂的最大力值。 1.3环境条件：23±5℃。 1.4仪器设备：Zwick/Z010拉力试验机。 2．测量结果 本测量为直接测量，仪器示值即为测量结果： 式中：——被测量破断力之值，N； ——测量仪器示值，N； 3．测量不确定度的评定 3.1不确定度的主要来源和分析 测量过程引入的不确定度的主要来源有： 1）测量的重复性； 2）仪器校准的不确定度。 3.2不确定度分量的评定 3.3.1 重复性导致的不确定度 影响检测结果重复性的因素主要有测量仪器和环境的变动性、人员操作、样品不均匀等因素。分析在重复性测量条件下一系列测量结果，即可得到各种随机因素引起的不确定度分量。 在本测量中，由3位不同的试验员用同一台仪器，在重复性测量条件下分别测量了同一批次的钢丝样品各10根，试验结果列于表1。表1第4列给出了10次测量的平均值。 表1. 不同人员和批次测量结果 第1列 第2列 第3列 第4列 第5列 第6列 第7列 试样编号 测量次数 人员序号 1 10 1 1839 3.4 1842 0.002 10 2 1846 3.6 10 3 1841 3.5 对上表中的结果的第5列、第6列进行相关性分析，通过比较说明测量结果的分散性较小，且标准偏差非常接近，这说明测量系统十分稳定，仪器和环境的变动性、人员操作、样品不均匀等因素的影响比较小。 我们取三组平均值作为单次测量结果的标准偏差。因为每批样品测量10个数据，则其平均值的标准偏差应按下式计算： 以上包括了测量程序中的制样、环境、人员、拉伸速度（包括设置的初始速度， 仪器运行的平稳性）、方法等因素导致重复性标准差。 3.3.2拉力试验机显示误差导致的不确定度 拉力试验机的示值误差为系统效应，本试验使用了Zwick/Z010拉力试验机，检定证书给出的准确度等级为0.5级，假设属于均匀分布，由此导致的破断力测量结果的相对标准不确定度分量为： 如果以算术平均值作为测量结果，其不确定度为： 3. 4合成标准不确定度 将上述涉及的不确定度分量列于表中，以便于比较分析。 表3. 丝破断力的不确定度分量表 分量类别 来源 量值(N) 重复性 0.62 （显示） 仪器校准 5.3 3.5合成标准不确定度 3.6扩展不确定度 取包含因子k=2，则扩展不确定度U=k×=2×5.3N≈11N 3.7结果报告 根据测量和计算完成不确定度报告，当F=1848N，k=2，U=11N。 50