1精益基础和浪费技术方案.pptx

;什么是精益;精益不是 . . . ;丰田面对严峻的市场情况，需要在低产量时实现量产效率，TPS经过60年的发展运用范围愈来愈广;精益生产源于日本的丰田汽车生产系统 ……;… 如今已被广泛地运用于各行各业之中;;在运营管理界，精益的概念已有很长的历史;年份;销量排名 百万辆销量;;虽然丰田在过去2年间遇到各种挑战，但它依然是最受敬仰的标杆企业之一; ;;业务流（输入）;浪费;增值工作 会直接增加客户眼中的产品价值的工作（例如零件组装） 客户付钱购买的东西;第一大损失，即浪费1，可以分为7种类型;;; 运用不间断的作业流程集合工作内容，将运输的步骤减到最少; 运用不间断的作业流程集合工作内容，将运输的步骤减到最少;; 订定库存量的标准，同时透过批次规模的减少与流程稳定性的改善将库存量降到最低;;; 将工具、设备与零件安置在工作站附近，利用标准化作业??移位减少到最低; 将工具、设备与零件安置在工作站附近，利用标准化作业将移位减少到最低;运输;;;;波动性的五大来源;改善之后;高;不灵活性有四种;; 运用单分换模法（SMED）、弹性的机具/人力，以及标准化操作，让各产品之间可以快速转换; 降低制造所需时间，以便随时依顾客需求进行制造与交货;;批量小 交期短 存货少 引进新产品的速度快;浪费与波动性对生产系统具有关键性的影响;阻碍生产灵活性的5种障碍;;丰田屋作为丰田生产方式的架构被广泛学习;我们认为精益生产由三大要素组成……;…并且通过一系列工具和方法来减少浪费和波动、增加灵活性，这些工具和方法可以分为3类;如果体系缺少了任何一部分，就无法正常运作，或者无法持续; ;资料来源：《领导变革（Leading Change）》约翰·科特著，1996年； 775759_Lean_Academy_module_10_Forum_1.ppt;50