1000MW超超临界机组锅炉化学清洗施工简介创新.doc

1000MW超超临界机组锅炉化学清洗 施工技术方案简介 汪道远 [摘要] 华能浙江玉环电厂新建工程4×1000MW燃煤发电机组，为国内首台百万超超临界机组建设工程，其中锅炉化学清洗涉及系统范围广，包括锅炉、汽机专业管道、设备等部件，其最终清洗效果的好坏直接关系到电厂系统运行，是电厂建设中重要的施工工序。为了提高百万机组化学清洗工艺水平，加快施工进度，促进施工工序更加合理化，特对锅炉化学清洗过程进行简介。 [关键词] 清洗 EDTA 锅炉 1．引言 随着我国经济水平的提高，对电力需求增多，国内火力发电机组建设日益增大，随之而来的是对工程建设的进度及质量要求越来越高，在电力建设中一项重要的工作是锅炉化学清洗，它的清洗效果直接影响到整个系统的启动与运行。 锅炉化学清洗，顾名思义，就是对锅炉及相关系统用化学药剂进行清洗。它主要通过酸、碱等介质在系统内循环，把安装过程中残留的杂质清洗出去，以达到内部的清洁，同时在酸碱介质的作用下，系统内部钝化产生一层保护膜，防止运行过程中锅炉受热面腐蚀、结垢，以达到延长系统使用寿命的作用，除此之外化学清洗还对提高锅炉效率，改善锅炉蒸汽品质有很大关系，清洗水平的高低直接影响系统吹扫及运行的效果。 我公司承建的华能浙江玉环电厂4×1000MW 2号机组工程，锅炉由哈尔滨锅炉厂制造超超临界变压运行直流锅炉。采用П型布置，单炉膛、改进型低NOX PM主燃烧器和MACT型低NOx分级送风燃烧系统、反向双切园燃烧方式，炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁，循环泵启动系统，一次中间再热、调温方式除煤/水比外，还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，燃用神府东胜、晋北煤 2.3现场照明、消防、安全设施齐备，水源、电源、汽源满足供给要求，除盐水用量具体见表1。 表1 除盐水用量 序号 过程 单位 数量 备注 1 凝汽器、炉前低压系统水冲洗 吨 3400 2 凝汽器、炉前低压系统碱洗 吨 1600 3 凝汽器、炉前低压系统碱洗后水冲洗 吨 4000 4 炉前高压系统及炉本体水冲洗 吨 2000 5 炉前高压系统及炉本体碱洗 吨 600 6 炉前高压系统及炉本体碱洗后水冲洗 吨 3000 7 EDTA清洗 吨 700 8 保护液冲洗清洗系统 吨 3000 9 合 计 吨 18300 2.4各种化验分析仪器及化学室投入使用，人员配备整齐，安全药品、清洗药品检查合格，数量充足，具体数量见表2。 表2 化学药品用量 序号 名称 规格/型号 配制浓度 单位 数量 备注 1 EDTA ≥98.5% 4~6% 吨 42 2 缓蚀剂 IS-136 0.25~0.4% 吨 3 3 氨水 ≥20% 吨 48 4 水合联氨 ≥80% 吨 2 5 偏常温微碱性高效除油剂 ≥98% 0.7~1% 吨 20 6 消泡剂 100mg/l 吨 0.22 7 工业盐酸 ≥30% 吨 20 用于废液处理 2.5同时涉及酸洗的热力设备、电动、气动阀门调试完毕，特别是提供动力的电动前置泵，凝结水泵等设备安装调试完毕，具备试运条件。 2.6锅炉具备点火条件，轻油系统调试完毕，空气动力场试验完毕，做好施工前所需的措施。 2.7废液处理场准备完毕，清洗出的废渣、废液、废气进行排放处理。 3．清洗工序及过程 清洗工序包括两大部分，一部分为碱液清洗，另一部分为EDTA清洗。碱液清洗分为碱洗前水冲洗，碱洗水压试验，保护液置换系统除盐水，碱洗系统加热，碱洗，碱洗后水冲洗，系统清理。EDTA清洗包括升温试验，系统上药，EDTA清洗，退药，保护液清洗系统，废液处理。以下为详细过程：(流程可参照附图1) 3.1碱液清洗 3.1.1碱洗前水冲洗 启动凝结水输送泵，通过凝结水储水箱管道把除盐水打入凝汽器，按照以下流程进行水冲洗。 冲洗流程1：凝汽器→凝结水泵→汽封冷却器及旁路→凝结水管道→#8、#7、#6、#5号低加凝结水管道及旁路、除氧水箱→A、B汽动前置泵进口管道→临时阀门C2、C9、C11→排水槽。冲洗至出口水质澄清无杂质。 冲洗流程2：凝汽器→凝结水泵→临时管→C8→高压加热器汽侧疏水管→除氧水箱→A、B汽动前置泵的进口管道→临时阀门C2、C9、C11→排水槽。冲洗至出口水质澄清无杂质。 冲洗流程3：凝汽器→凝结水泵→汽封加热器旁路→#8、#7低加疏水管道及旁路→临时阀门C18、C6→#3、#2、#1高加疏水管道及旁路→临时阀门C14、C11→排水槽。此回路冲洗过程中，先冲洗高加旁路管道至目测水质澄清后，再冲洗高加水侧管道至出口水质澄清无杂质。 冲洗流程4：凝汽器→凝结水泵→汽封加热器旁路→#8、#7低加→临时阀门C18、C