TPU加工成型介绍.docVIP

TPU制品·材料干燥材料成型时，须在80×4小时以上，之环境下预备干燥，但不可太久，否则可能引起材料变色。 ·熔融温度：随材料硬度变化而变化，在120～250之间。·建议成型条件 硬度 C1 C2 C3 喷嘴 射出压(测定压) 射出速度 模具温度 65 120～140℃ 155～170℃ 160～175℃ 165～180℃ 45～60kg/cm2 快速 20～30℃ 80 140～160℃ 170～180℃ 175～190℃ 180～190℃ 45～60kg/cm2 快速 20～30℃ 90 155～175℃ 185～190℃ 185～200℃ 190～200℃ 50～70kg/cm2 快速 20～30℃ 98 160～175℃ 185～200℃ 190～215℃ 200～215℃ 50～70kg/cm2 快速 30～40℃ 64D 165～180℃ 195～205℃ 200～225℃ 205～215℃ 60～80kg/cm2 快速 35～45℃ 74D 170～190℃ 200～210℃ 205～230℃ 205～215℃ 60～100kg/cm2 快速 35～45℃ ·标准押出成型温度条件 硬度 C1 C2 C3 模头 螺杆回转数 筛目 65 140～160℃ 155～170℃ 160～180℃ 165～185℃ 30～50rpm 80/120/80 80 160～180℃ 175～185℃ 175～190℃ 180～195℃ 30～40rpm 80/120/80 90 165～185℃ 180～195℃ 185～200℃ 190～205℃ 30～40rpm 80/120/80 98 175～190℃ 195～210℃ 195～210℃ 205～220℃ 30～40rpm 80/120/80 ·水口料之回收残余料、洗机料、不良品，可再重新抽料回收使用。1射出成型可添加30%至正常品内使用。2押出成型水口料须分开加工或加入射出成型材料内。 ·配色1色料最好先制成masterbatches(PUbase)。2TPU专用色料也可使用。3色料须先干燥处理。·回火处理1硬度90A以下要在80～90×16小时。2硬度90A以上要在100～110×16小时。3加工产品须储存一个星期以上，物性最好。·成型时注意事项220以上材料会热分解，须避免在此温度滞留20分钟以上。低硬度材料，热安定性不很好，更须特别注意其滞留在料管之中TPU挤出成型不良分析 原因 对策 表面不平 塑化不充分污染 1.增加滤网数2.增加网目数3.提高料筒及眼模温度4.清机更换新料 1.降低进料段温度2.降低螺杆转速3.冷却螺杆4.更换滤网5.降低机头压力 1.清洗螺杆2.添加润滑剂 充分干燥 蛇状表面 1.降低机头及眼模温度2.增加螺杆转速 水份气体 1.充分干燥2.降低温度及螺杆温度3.设计排气孔 温度过高激烈摩擦生热 1.降低温度2.检查螺杆设计3.降低螺杆压缩比 TPU押出事项1.单螺杆押出机螺杆压缩比1：2—1：3之间皆适用，最好是1：2.5，三段式螺杆长径比最佳为25—30，良好的螺杆设计可避免激烈摩擦引起材料的分解裂化。假设螺杆长度为L，进料段为0.3L，压缩段为0.4L，计量段为0.3L，螺筒与螺杆间隙为0.1—0.2mm。机头处的封槽板需有1.5—5mm的孔洞，使用2片400孔/cmsq的滤网（约50目）。押出成型时一般需要更大的马力的马达。一般PVC螺杆或BM螺杆可用，短压缩段螺杆不适用。 2.成型温度根据不同厂家的材料而定，硬度越大押出的温度越高。加工温度进料段到计量段增加10--20℃。 3.螺杆转速太快因剪切应力而导致摩擦过热，转速设定应控制在12—60rpm，具体值按螺杆直径而定。直径越大转速越慢。各家材料有所不同，应注意供应商的技术要求。 4.使用前螺杆需要进行彻底的清洗，可使用PP或HDPE在较高温度下清洗。也可以用清洁剂进行清洗。 5.机头设计应该是流线型的，不应存在死角，以保证材料的顺畅流动。外模的廊段可以适当加长，以降低剪切应力稳定押出量。 6.TPU的摩擦系数较高，定形较为困难，冷却水槽的长度应比其他热塑性材料长，硬度大的TPU比较容易成形。 7.芯线必须干燥，无油污，以防止因热发生气泡。并保证最佳的结合性。 8.TPU属于易吸湿材料，放置在空气中很快吸湿，尤其是剧醚类比聚酯类更易吸湿。因此必须保证良好的密封状态。材料在热态情况下更易吸湿，因此剩余材料装包后应迅速密封。加工时含水量控制在0.02%以下。 ? TPU注塑成型工艺 ? TPU模塑成型工艺有多种方法：包括有注塑、吹塑、压缩成型、挤出成型等，其中以注塑最为常用。注塑的功能是将TPU加工成