第三章常用金属材料的焊接重点分析.pptVIP

第三章 常用金属材料的焊接 金属材料的焊接性 碳钢的焊接 合金结构钢的焊接 铸铁的补焊 非铁金属及其合金的焊接 第一节 金属材料的焊接性 第二节 碳钢的焊接 第三节 合金结构钢的焊接 第四节 铸铁的补焊 第五节 非铁金属及其合金的焊接 第五节 非铁金属及其合金的焊接 * 一、焊接性的概念 金属材料的焊接性，是指被焊金属在采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数及结构形式条件下，获得优质焊接接头的难易程度。 即金属材料在一定的焊接工艺条件下，表现出易焊和难焊的差别。 焊接性包括两个方面： 一是工艺焊接性 主要是指焊接接头产生工艺缺陷的倾向，尤其是出现各种裂纹的可能性； 二是使用焊接性 主要是指焊接接头在使用中的可靠性，包括焊接接头的力学性能及其它特殊性能(如耐热、耐蚀性能等)。 金属材料这两方面的焊接性可通过估算和试验方法来确定。 二、钢材焊接性的估算方法 实际焊接结构所用的金属材料绝大多数是钢材。 影响钢材焊接性的主要因素是化学成分。 各种化学元素对焊缝组织性能、夹杂物的分布以及对焊接热影响区的淬硬程度等的影响不同，对产生裂纹倾向的影响也不同。 在各种元素中，碳的影响最为明显，其它元素的影响可折合成碳的影响。 因此可用碳当量法来估算被焊钢材的焊接性。硫、磷对钢材的焊接性能影响也很大，在各种合格钢材中，硫、磷含量都受到严格限制。 碳钢及低合金结构钢的碳当量经验公式为： 式中ω(C)、ω(Mn)、ω(Cr)、ω(Mo)、ω(V)、ω(Ni)、ω(Cu)为钢中相应元素的质量百分数。 W（C）当量0.4％时，钢材塑性良好，淬硬倾向不明显，焊接性良好。 W（C）当量＝0.4％～0.6％时，钢材塑性下降，淬硬倾向明显，焊接性能相对较差。 W（C）当量0.6％时，钢材塑性较低，淬硬倾向很强，焊接性不好。 一、低碳钢的焊接 低碳钢含碳量≤0.25％，其塑性好，一般没有淬硬倾向，对焊接过程不敏感，焊接性好。焊这类钢时，不需要采取特殊的工艺措施，通常在焊后也不需进行热处理。 厚度大于 50 mm的低碳钢结构，常用大电流多层焊，焊后应进行消除内应力退火。低温环境下焊接刚度较大的结构时，由于焊件各部分温差较大，变形又受到限制，焊接过程容易产生较大的内应力，有可能导致结构件开裂，因此应进行焊前预热。 二、中、高碳钢的焊接 中碳钢含碳量在0.25％～0.6％之间。随着含碳量的增加，淬硬倾向越加明显，焊接性逐渐变差。 中碳钢的焊接特点： (1) 热影响区易产生淬硬组织和冷裂纹。 (2) 焊缝金属产生热裂纹倾向较大。 焊接前： 焊接中碳钢构件，焊前必须进行预热，使焊接时工件各部分的温差小，以减小焊接应力，同时减慢热影响区的冷却速度，避免产生淬硬组织： 一般情况下，35钢和45钢的预热温度可选为150～250℃。结构刚度较大或钢材含碳量更高时，预热温度应再提高些。 焊接后： 热处理；焊接中碳钢多采用焊条电弧焊。 高碳钢的焊接： 特点： 高碳钢的焊接特点与中碳钢基本相似。由于含碳量更高，焊接性变得更差。 工艺： 进行焊接时，应采用更高的预热温度、更严格的工艺措施。 应用： 实际上，高碳钢的焊接一般只限采用焊条电弧焊进行修补工作。 合金结构钢分类： 机械制造用合金结构钢 低合金结构钢 按屈服强度可分为300、350、400、450、500、550MPa六个级别。 强度等级较低的普通低合金钢（300-400MPa级），可焊性良好，比低碳钢稍差，通常情况下不要预热，焊接时不必采用特殊的工艺措施 强度等级较高的普通低合金钢（≥450MPa级），特别是焊件厚度较大，其可焊性与中碳钢相当，焊前要预热（≥150℃），焊接时应调整焊接规范来严格控制热影响区的冷却速度，焊后进行去应力退火。 铸铁的焊接特点： 熔合区易产生白口组织；易产生裂缝；易产生气孔 针对铸铁的铸造缺陷进行焊接修补，一般采用焊条电弧焊、气焊来修补，按焊前是否预热分为热焊和冷焊两类。　 1、热焊 热焊法是焊前将工件整体或局部预热到600～700℃，焊后缓慢冷却。 　 热焊法可防止工件产生白口组织和裂缝，焊补质量较好，焊后可以进行机械加工。但热焊法成本较高，生产率低，焊工劳动条件差。 　 一般用于焊补形状复杂焊后需要加工的重要铸件，如床头箱、汽缸体等。 2、冷焊 焊补之前，工件不预热或只进行400℃以下低温预热的焊补方法通常称为冷焊法，主要依靠焊条来调整焊缝化学成分以防止或减少白口组织和避免