京博催化技术协议东营江海.docVIP

山东京博石油化工有限公司 200×104t/a 催化裂化联合装置 塔内件 催化分馏塔（T1201）、轻柴汽提塔（T1202) 吸收塔（T1301）、解吸塔（T1302） 再吸收塔（T1303）、稳定塔（T1304） 技术协议 买受人：山东京博石油化工有限公司 签字： 年 月 日 出卖人： 东营市江海石化设备有限公司 签字： 年 月 日　　　　　　　　　　 设计方：洛阳瑞泽石化工程有限公司 签字： 年 月 日　　　　　　　　　 签订时间： 二零年月 目 录 1. 总则 2 2. 设计、制造依据 2 3. 执行标准 2 4. 设计方案 3 5. 性能保证 5 6. 工作范围 6 7. 供货范围 6 8. 文件资料交付 9 9. 设计界面 10 10. 产品质量控制计划 10 11. 性能考核 12 12. 技术服务 12 13. 其他 12 14. 联系方式 13 山东京博石油化工有限公司（买受人）和洛阳瑞泽石化工程有限公司（设计方）就—催化分馏塔、轻柴油汽提塔、吸收塔、解吸塔、稳定塔塔内件的设计制造与，经技术交流和友好协商，达成如下技术协议，本技术协议为内件的设计与制造商务合同的组成部分，随商务合同一起生效。总则 1.1 本技术协议是对—催化分馏塔、轻柴油汽提塔、吸收塔、解吸塔、稳定塔塔内件设计与制造的最低要求，包括设计、采购、制造、检验、验收、运输、安装和售后服务。 1.2 出卖人采用塔的成套技术。 1.3如有分包厂商或供应商须在文件中注明并提供相应的资质证明材料供买受人批准1.4 出卖人的技术文件的计量单位除温度外均采用SI制，温度采用摄氏度。设计、制造依据 设计、制造依据方提供的询价执行标准 3.1总则 塔内件的设计应遵循下列规范： GB/T1220-1992 《不锈钢棒》 GB/T1221-1992 《耐热钢棒》 GB/T3274-1998 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》 GB912-89 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带》 GB/3280- 《不锈钢冷轧钢板》 GB/T4237- 《不锈钢热轧钢板》《钢板》JB/T1119-1999 《卡子》 JB/T1120-1999 《双面可拆连接件》 SH3514—2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 SH3098—2000《石油化工塔器设计规范》 HGJ211—85《化工塔类设备施工及验收规范》 JB/T4710—2005《钢制塔式容器》 JB／T1205—2001《塔盘技术条件》 SH3088—《石油化工塔盘设计规范》 法兰标准 以上所有标准与规范均为现行最新有效版本。买受人提供的询价3.2优先原则 在合同执行过程中，如果数据表要求与请购文件、订单和国家标准等发生矛盾，出卖人在设计和制造之前须向买受人提出澄清申请。一般来说，文件的优先执行顺序由高到低为： a. 新的国家、行业强制性标准 b. 询价文件（包括数据表） c. 行业标准 d. 国家标准 当上述文件条款相互矛盾时，按标准要求严格者执行，同时须经双方书面确认。 设计方案 4.1 塔盘主要结构参数 根据询价书中提供的资料，出卖人对各塔进行了详细的设计计算，各塔的主要结构参数具体如下： 溢流形式 塔径mm 板间距mm 降液管面积/塔截面积 % 开孔率% 出口堰高mm 底隙mm 1-4层 双 5000 800 16 12.6 30 120 5-13层 双 5000 800 8 12.6 50 80 14-17层 双 5000 800 16 13.2 30 120 18-30层 双 5000 800 8 15.04 50 80 4.1.2 轻柴油汽提塔（T-1202） 轻柴油汽提塔塔内件采用B5浮阀塔盘，塔径00mm，层塔盘，采用溢流设计。塔盘的主要结构参数见下表。 塔板层号 溢流形式 塔径mm 板间距mm 降液管面积/塔截面积 % 开孔率% 出口堰高mm 底隙mm 1层 2200 600 20 4.0 40 80 4.1.3 吸收塔（T-1301） 吸收塔塔内件采用B5浮阀塔盘，塔径2200mm，40层塔盘，采用双溢流设计。塔盘的主要结构参数见下表： 塔板层号 溢流形式 塔径mm 板间距mm 降液管面积/塔截面积 % 开孔率% 出口堰高mm 底隙mm 1-40层 双 2200 600 20 10 30 110 4.1.4 解吸塔（T-1302） 解吸塔塔内件采用B5浮阀塔盘，塔径2800mm，40层塔盘