101模板工程施工方案(新).doc

1.编制依据 序 号 名 称 编 号 1 吉林市江南壹号一期C3#楼结构施工图纸 0702-C5 2 江南壹号一期工程施工组织设计 3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002） 4 《组合钢模板技术规范》 （GB50214-2001） 2.工程概况 2.1设计概况 1 建筑面积 总建筑面积 20737m2 标准层面积 19471m2 地下 1266m2 地上 19471m2 2 层 数 地下 2 地上 29 3 层 高 非标准层 3.450m、3.690m 标准层 2.8m 4 结构形式 基础类型 平板基础 结构类型 全现浇剪力墙结构 5 地下防水 材料防水 外贴SBS层4mm+3mm厚改性沥清防水卷材 6 结构断面尺寸（mm） 基础底板厚度 1000mm 外墙厚度 300mm 内墙厚度 300mm、250mm 楼 板 250mm、180mm、120mm 7 楼梯结构形式 剪刀式楼梯 8 结构转换层 设置位置 →-2层→-1层→29层之间 结构形式 全现浇剪力墙结构 9 施工缝设置 地下二层导墙及竖向施工缝居中设置止水钢板、地下剩余施工缝设置遇水膨胀止水条 10 钢筋类型 HPB235（） HRB335（） 2.2现场情况 现场施工道路硬化、模板堆放区地面，脱模剂等辅助材料到场并入库保存，钢管材料分类码放，材料负责人标识齐全。模板堆放区四周用ф48×3.5mm钢管搭设1.5m高围挡并满挂密目安全网。 2.3设计图（见附图） 2.4工程难点 2.4.1管理方面难点 施工工期短，按业主总体施工进度计划要求地下部位总工期为35天。 工程量大，地下部位墙体较高，全部采用现场组拼钢模板，墙体厚度变化较多。 2.4.2技术方面难点 变截面多，纵横轴线多数不能拉通线检查。 采用现场组拼钢模板，垂直度、平整度难以控制，容易造成涨模现象。 浇筑基础砼时，导墙接缝处易造成错台现象。 门窗洞口模板易错位。 3.施工安排 3.1质量目标 确保吉林市优良工程，争创文明施工工地。 3.2工期要求 地下室结构施工：2007.8.20～2007.11.15日。 3.3模板工程组织机构 3.4模板设计 地下部分墙体模板采用木制大模拼装型，对拉螺栓加固，对拉顶的方式进行模板校正，顶板模板采用12mm多层板编胶合板作面板，主次龙骨40mm×70mm的方木 、间距为250mm，纵向采用杉条作纵向主杆，立杆间距为900mm，横向水平杆采用40mm×70mm的木方作水平拉杆，纵向支柱的底部采用大头楔子作控制标高的体系，具体详见顶板模板支撑示意图。首层往上采用钢大模结构，确保工程质量及工期。 4.施工准备 4.1技术准备 4.1.1根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。 4.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。 4.2劳动力配备 表一 序号 施工阶段 分工 人数 1 施工准备阶段 木料加工 15 模板拼装 25 模板清理、刷脱模剂 5 2 施工阶段 模板运输、安装、拆除 30 4.3机具准备 表二 　 序号 名 称 规格型号 数 量 序号 名 称 规格型号 数 量 1 压刨 1台 6 台钻 ST-16J 1台 2 平刨 手提锯 3台 3 电锯 MJ104 1台 2 手枪钻 2台 4 电焊机 BX1-330 1台 6 手提电刨 MIB2-80/1 2台 5 空压机 3m3 1台 2 手用电钻 1台 4.4材料准备 4.4.1模板材料及技术要求 1、地下墙体采用木制大模拼装型。 2、模板合模前必须具备以下条件方可合模：a、墙体内的门洞、窗洞尺寸及标高是否符合设计要求，固定措施是否牢靠；b、预留洞是否留设，是否有位移，尺寸及标高是否相符，固定措施如何；c、预埋件、预留插筋等是否到位；d、墙体根部的垃圾杂物等是否清理；e、墙体根部的定位筋是否到位；f、水、电设备的盒与洞是否安装；g、模板与砼接触面是否涨贴好密封条；h、模板上的脱模剂是否涂刷到位；i、模板就位后的固定措施是否落实。具备以上条件方可合模。 选择有资质的钢模板租赁厂家、竹编板厂家，经考察模板型号、质量符合施工现场需要，现场条件具备后进场。 5.主要施工方法 5.1流水段划分 底板施工不分段。 地下二层、一层墙体、顶板均分为两个流水段。（见附图） 5.2模板及支撑配置 表三 序号 材料类型 数　量 1 组合钢模板 4000m2 2 现场加工多层竹编胶合板 6500m2 3 纵向杉条杆80mm以上 2.53m 1500根 4 横杆木方 （40×70