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1号常化炉维护手册 一轧钢电气自动化车间 目录 1、常化炉简介 2 2、 控制系统 3 2.1、控制系统构成 3 2.2、控制柜的构造 4 3、 现场仪表 6 3.1 现场仪表简介 6 3.2 常见故障处理 7 3.2.1变送器常见故障处理 7 3.2.2电动阀门常见故障处理 8 3.2.3切断阀常见故障处理 8 4、 风机 8 4.1 风机控制简介 8 4.2风机供电 9 4.3风机接线 9 5、 维护 10 5.1PLC维护 10 5.2电柜及不间断电源（UPS）维护 10 5.3计算机维护 11 5.4软件维护 11 6、 使用（操作规程） 11 6.1 点炉前风机操作 11 6.2、风机启动后切断阀操作 12 6.3、停炉风机操作 12 6.4、停炉切断阀操作 12 1、常化炉简介 1号常化炉是轧钢厂重要的热处理炉，炉体共分为7段，可完成回火、正火、淬火等热处理工艺。由于建成较早，自动化程度落后，对常化炉进行了升级改造。升级改造后，原风机及引风机改为变频风机，余热锅炉拆除，新增加预热器，将原控制系统更换为西门子PLC控制系统。 控制系统 2.1、控制系统构成 1号常化炉使用了西门子的S400系统作为控制系统，控制系统主要有以下几部分构成：处理器，采用400CPU作为控制系统的处理器；子站，该控制系统共分为三个子站，使用300系列模板；通讯，控制系统之间使用DP网线通讯，工程师和控制系统之间使用tc/tip网线进行通讯。详细组成见图2-1。 图2-1 2.2、控制柜的构造 控制柜的开关均有明显标注，端子接线在柜门上有明显标注，控制柜的构造主要见图2-2、图2-3： 图2-2 图2-3 现场仪表 3.1 现场仪表简介 现场仪表在这次改造后全部进行了更换，阀门更换为361系列，变送器更换为EJA系列。其中变送器的量程（差压范围）见下表： 差压（kPa） 流量m3/h 1段空气流量 1 6000 1段煤气流量 1 4500 2段空气流量 1 6000 2段煤气流量 1 4500 3段空气流量 1 3200 3段煤气流量 1 4000 4段空气流量 1 3200 4段煤气流量 1 4000 5段空气流量 1 2200 5段煤气流量 1 1900 6段空气流量 1 2200 6段煤气流量 1 1900 7段空气流量 1 3200 7段煤气流量 1 4000 冷风压力 16 热风压力 16 煤气压力 10 氮气压力 100 表3-1 电动调节蝶阀是电动单元组合仪表的执行机构，是生产过程自动调节系统中的重要环节之一，他接受控制信号，自动的控制被调节介质的流量等参数，实现对工业生产过程中自动调节。阀门更换后，控制信号为4-20mA，控制精度更高。 3.2 常见故障处理 3.2.1变送器常见故障处理 1、 变送器显示Er.03或Er.07，表示输入或输出超出膜盒测量极限，当该变送器测量的是流量信号时，需检查变送器的正负压取压管是否堵塞，差压是否过大。 2、管道停气时，变送器依然显示有流量或者压力， 需调整变送器的零点或修改小信号切除值。 3.2.2电动阀门常见故障处理 1、电机不工作，应检查给定的输入电流是否到达控制模块，电源电压是否稳定，电容器是否正常，电机是否在热保护状态下。 阀门不动作，检查给定信号、电机阻值、电位器信号、电容容量等是否正常，确认皮带是否完好。 开或关达不到全开全闭状态，检查限位开关，调整至合适位置，适当调整控制模块上的调零和调满旋钮。 震荡，当给定信号恒定时，阀门自行做周期运动，应检查控制模块上的灵敏度旋钮，调整至适当位置。 阀门不能换向，只能朝一个方向运行。检查换向电容器容量是否变小，控制模块工作是否正常，检查电位器底角螺丝是否松动，电阻值变化是否正常。 3.2.3切断阀常见故障处理 阀门不动作，检查给定信号是否正常，气源是否打开，压力是否在正常范围内。 阀门打开正常，无正常信号，检查控制盒内极限是否到位，若未到位，进行调整 未知原因关闭，检查给定信号是否正常，线圈阻值是否正常，气源压力是否有波动，是否有误操作 风机 4.1 风机控制简介 风机使用安川变频器E1000进行控制，可进行远程、就地的选择，并且可在工程师进行变频器频率的修改，控制风机的转速。 4.2风机供电 1号常化炉风机由5B变压器供电，总共有三个开关，均在1号常化炉电气室2楼老风机盘内，开关上有明显标注。分别为东台风机，西台风机，和北引风机。开关下爪引线至1号常化炉电气室1楼东面的三个变频器柜内，变频器柜内有变频器1台，供电开关1个以及其他一些控制线路。从东向西依次控制东台风机（1号风机）、西台风机（2号风机）、引风机，变频器参数曲线类型选5，模式选用自学习