2007三催化检测返修施工方案.docVIP

工程编号: 发放编号: 炼油厂三催化装置 设备、管线检测返修施工方案 编制: 审核: 审定: 安全： 会签： 北京燕华公司炼油厂检修项目部 2007年1月 一、工程概述 本次三催化检修时间自2007年3月15日至2007年4月14日，检修区域主要为：反再系统，余热锅炉系统，三旋系统。此次检测的设备主要材质为20R，所检测的管道主要材质为20#和0Cr18Ni9。本次三催设备以及管道检测由特检中心负责，我方负责配合以及返修等工作。 二、编制依据及施工验收规范 1. 炼油厂三催化车间设备、管线检测计划。 2. 《钢制压力容器》GB150-98 3. 《钢制压力容器焊接规程》JB4709-2000 4. 《中、低压化工设备施工及验收规范》HGJ208-83 5. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-98 6. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 三、施工准备 3.1 人员准备 3.1.1 焊工 3.1.1.1 担任管道焊接的焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并取得相应的锅炉压力容器压力管道焊接合格证。 3.1.1.2 开工前应对焊工进行技术交底。 3.1.2 焊接检验人员要求 3.1.2.1 从事焊接质量检验的人员应具有一定的实践经验和技术水平； 3.1.2.2 焊缝无损探伤必须由经专业技术培训和考核合格的专业人员担任，评片应由取得锅炉压力容器检验II级资格证书的人员担任； 3.2 焊接设备 焊接设备应完好无损，具有良好的动特性、调节特性，焊接工艺参数调节可靠，电流表、电压表指示准确。 3.3 焊接材料 3.3.1 焊条、焊丝应有质量证明书。焊条的药皮不得有脱落或明显的裂纹，焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。 3.3.2 焊条、焊丝的选用见焊接工艺卡；焊条烘干温度执行厂家推荐规范，若厂家无要求，见焊接工艺卡。 3.3.3 焊条、焊丝应有专人负责保管、烘干和发放，并作好烘干、发放回收记录，焊条重复烘干次数不得超过2次。 3.3.4 焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好的地方，配有保证湿度的措施，并有温湿度记录，相对湿度应小于60%，温度大于5℃。 3.3.5 手工钨极氩弧焊电极宜采用铈钨极，所用氩气纯度不得低于99.99%。 四、施工工序 施工准备→搭架子、拆保温→打磨→检测→制订具体返修方案→定位→返修→检测→恢复保温→施工完毕。五、施工技术措施及要求 1. 特检中心将检测结果通知车间有关人员，并制定出具体的返修方案。 2. 焊缝的返修 2.1 缺陷应采用砂轮打磨或碳弧气刨清除，采用砂轮修磨待补焊部位时，应打磨成宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹槽。/3；当气刨深度达到板厚的2/3缺陷仍未清除时，应焊接修补后，再从另一侧气刨。 2.3 焊接接头同一部位的返修不宜超过两次，如超过两次，应制定详细的返修措施，经技术总负责人批准后方可实施。 2.4 补焊应采用经过评定合格的焊接工艺，并按原检验要求重新检验合格。 3. 更换管道、管件 3.1 管道对接接头的坡口型式： 3.2 管线下料及坡口加工宜采用机械方法进行，坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。当采用氧-乙炔焰或等离子弧切割时，切割后必须除去影响焊接质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。 3.3 管道在组对前应将坡口表面及两侧内、外壁20mm范围内的油、漆、垢、锈等清除干净，直至发出金属光泽。 3.4 不锈钢管件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物粘污焊件表面的措施。 3.5 焊口位置应避开应力集中区便于施焊，对接焊口中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径；两直管段环缝间距距不小于150mm。 3.6 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。 3.7 不得采用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心度等缺陷。 3.8 管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接过程中产生的附加应力和变形。定位焊的焊点应均匀分布，一般不少于2~3点，正式焊接时，起焊点应在两定位焊缝之间。位焊的长度为10~15mm，高为2~4mm，且不超过壁厚的2/3。 3.113.12 多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至焊完。 3.13 焊接施工中应注意引弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满；多层焊接的层间接头应错开。 4. 外观检查 4.1 焊缝外观检查应在渣皮、飞溅物等去除清理干净后方可进行。 焊缝边缘应圆滑过渡到母材，余高不得大于3mm。 焊缝余高差小于2mm。 焊缝宽度其每侧增宽不大