横掰、敲边不良的判断重点分析.pptVIP

横掰、敲边不良的判断和处理 2007.10 问题的提出 一、针对最近出现的两次横掰问题： 1、9.29，3mm扩板宽，损失约2000m2； 2、10.2，2.7mm改2.5mm，损失约5000m2； 二、减少甚至消除因厚度、板宽变化而导致的横掰和敲边损失。 处理原则 1、由近到远，即先冷端后热端退火；因为近用时短，可很快看出结果和方向。 2、由易到难，即先冷端后热端退火；先做简单的调整，以判别方向，再做退火调整避免反复调整；而反复调整正是退火之大忌（尤其厚玻璃生产）。 3、热端和冷端必须要有一个人统一指挥，统一调整思路。 横掰、敲边不良要因图 退火四大准则 浮法玻璃的退火是受控降温过程，目的是使玻璃带在温降过程中不发生破裂，且在冷却后能保有可满足切裁、包装、贮运和加工的残余应力； 浮法玻璃的纵向温降曲线决定了玻璃中厚度方向的残余应力值，即端面应力（Mu-Strain)；而板宽方向的残余应力由横向温差决定，称之为平面应力（Mil-Strain)； 退火下限前温差所产生的残余应力将永久地存在于玻璃中，称之为“永久应力”。而退火下限以后产生的应力会随着温差的消失而消失，称之为“暂时应力”； 在退火下限前温度相对高的部位产生张应力，温度相对低的部位产生压应力。在退火下限以后温度相对高的部位产生压应力，温度相对低的部位产生张应力。 理想平面应力曲线 常见退火不良现象 张应力过大的常见现象 边紧，炸边； 易纵裂； 易多角； 看刀工反映边硬或凉； 边不易敲下，敲边后边子出现类似炸边的形式断裂； 人工辅助敲边时裂纹易向板中延伸。典型时裂纹向内扩张约100~250mm后呈纵裂形状； 堆垛工反映抬板易破。 冬季时早夜班出现较多 压应力过大的常见现象 边松，拍辊； 易横裂（多伴有杂物）； 易缺角； 看刀工反映边热； 敲边时边子易碎，常有爆皮； 横掰易出现毛刺，需将F区边风开大且边部吹气量要求较大； 横掰时光边处裂纹不直，易呈“Y”形掉小三角； 钢化易在加热阶段炸裂 处理方法 增大边部张应力的方法 在A、B区提高边部温度或降低中部温度； 在C区及其后各区降低边部温度、加大边部风量或提高中部温度、减少中部风量； 增大横切后边部压缩空气吹气量。 增大边部压应力的方法 在A、B区提高中部温度或降低边部温度； 在C区及其后各区降低中部温度、加大中部风量或提高边部温度、减少边部风量； 适量手动开启C区边部电加热； 在RET或F区出口烧边火； 在F区边部以可移动挡风板在需增强压应力的区域挡风，相对提高该区域温度； 减小横切后边部压缩空气吹气量。 薄玻璃特点及其退火 薄玻璃生产的特点： 光边厚，散热慢，易产生张应力于光边－－边部需加强冷却； 拉边机压印内与光边相连，受边部冷却影响大，散热快，易产生压应力（次中部纵炸和边部弯曲）－－需局部加热； 在强制冷却区易产生边部弯曲－－需局部强冷； 拉引速度快且薄，玻璃碎片极易卡阻玻璃带，造成连环炸裂； 如横刀压力过大，极易在横掰前自裂，断边行进中磨擦，易爆皮； 边厚重，纵切后撞击掰边轮前易自裂，易造成边部缺损，飞溅玻璃碎屑。 厚玻璃退火特点 光边薄，散热快，易产生很大的压应力于光边－－边部需减少冷却；减少炸边。 ● 要求小光边，大内牙，减小光边与压痕内的厚度差。 退火区内应减少温降梯度，从而减少玻璃残余应力，避免炸裂；C区应该加快冷却，以减少临时区的退火压力； RET~F4区边部风阀要关的很小，以免边太凉而引起纵炸及炸边； 边部压应力大易导致敲边不良（边部敲不下来），所以应增加边部的张应力，即升高退火区玻璃边部温度设定或使用边部电加热，这样做可能会导致玻璃炸边，所以应做以下缓解： （1）电加热位置应该距光边50-100mm，以免加热到压痕以内； （2）C区横向温度设定时，中间温度比边部低很多，以减少边部的张应力。 （3）必要时使用F区边部挡风板，减少边部的冷却。 应注意的几个问题 锡槽出口温度应在保证安全的前提下，尽可能低（尤其是厚玻璃）； 锡槽应保持玻璃带在退火窑正中运行，可从RET出口确认； 一般况下，玻璃带在退火窑中偏那一侧，那一侧的压应力较高； 锡槽必须保持玻璃带的稳定运行，不摆板； 内牙距至少≥切裁宽度+200mm；尤其厚玻璃应该是小光边，大内牙距； 值班长、PC和退火工应对班中出现的炸裂、多缺角现象和应力及退火参数进行测量和认真记录以供判断； 边部电加热的位置一定得准，并随板带走向或板宽变化及时调整； 调整方向不确定时，可通过冷端边部吹气或F区风阀进行幅度较大的调整，以摸索方向。方向确认后如有必要再调整A、B和C区温度，以便在方向错误时减少损失； 对A、B、C、RET、F区及冷端吹气装置的调整应由值班长统一协调，尽可能避免交叉进行和调整方向的背离。 好的横掰、敲边质量对切割的