实验室检验试验规程(金相检验试验规程)重点分析.docVIP

规程名称 金试验规程 规程编号 LGCL-3-2009 1/8 修改履历表 版本/修改码 修改内容 编制/修改 审查 批准 实施日期 A/0 徐锡坤 王广连 2011.08.01 岗位职责 检查来样的表面质量、外形尺寸和试样标识 正确制取夹杂物、脱碳层、碳化物不均匀度、平均晶粒度、显微组织、显微孔隙等检验试验的试样 对照评级图，准确评定相关级别，及时报出检验的结果 1 适用范围 本规程适用于夹杂物、脱碳层、平均晶粒度、显微组织等金相检验岗位。 2 术语及定义 非金属夹杂物：在冶炼过程中，由于一系列物理化学反应而生成的非金属产物或在钢液凝固冷却时，原来溶于钢中的某些元素如硫和氮，由于溶解度降低，而形成硫化物和氮化物等，是钢中不可避免的夹杂。 带状组织：指钢锭凝固时，由结晶偏析形成的组织偏析，经热加工后，延伸成铁素体和珠光体的交替带。 碳化物液析：轴承钢中碳化物液析是钢锭凝固时，由于树枝状偏析使碳和合金元素密集处达到形成亚稳莱氏体共晶的程度，因此碳化物自钢液中直接析出，在热加工后碳化物沿加工方向分布，称这种碳化物为碳化物液析。 脱碳：在热加工、热处理时，钢材表面层在炉内气氛作用后造成金属表面碳的损失。 总脱碳层深度：从产品表面到碳含量等于基体含量的那一点距离。 实际晶粒度：钢在具体热处理或热加工条件下实际获得的奥氏体晶粒度。 3 依据的文件或标准 3.1 GB/T224 钢的脱碳层深度测定法 3.2 GB/T10561 钢中非金属夹杂物显微评定方法 3.3 GB/T13298 金属显微组织检验方法 3.4 GB/T13299 钢的显微组织评定方法 3.5 GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法 3.6 GB/T18254 高碳铬轴承钢 3.7 GB/T5216 保证淬透性结构钢 4 工作程序： 流程图： 4.1 使用设备： 金相显微镜，设备需在计量部门认可的检定周期内使用。 4.2 试验操作 4.2.1试样验收 核对炉号、钢号、编号、尺寸，制备试样时应避免由于受热及冷加工等对试样组织等造成影响。符合要求后，由送样人、收样人在试验室收样记录上签字收样，对不符合要求的拒收，退回上工序。 4.2.2.全自动切割 4.2.1打开全自动切割机气泵和总电源，按LIGHT键灯亮，检查螺丝是否松动、砂轮片是否完好。夹紧试样，一推一按，并把盖盖好。 4.2.2调节砂轮片与试样2-3毫米的距离，一般压力保持65bit左右，按PUMP键打开水循环，开泵冲洗开始工作，同时调节转速的快慢，急停时按红色按钮，按回位键回位。 4.2.3 试样特别硬时，采用脉冲方式切割。 4.2.4试样切割完毕后，打开盖，取出试样，清理箱内污垢，待机内水全部干透后，盖上防护罩，如果出现异常情况，应及时断电并上报维修，不得私自打开或维修。 4.2.3 镶嵌4.2.4磨制 4.2.4.1全自动磨制 4.2.4.1.1 夹持试样，安装磨盘。 4.2.4.1.24.2.4.1.3 用120um的金刚石磨盘先同向磨，转速（200-250）RPm，压力每支试样27N，打开冷却水，磨平为止，（磨料时间可根据情况随时拿下观察）；再用35um的金刚石磨盘磨制，（200-250）RPm，压力每支试样27N，打开冷却水，同向磨3分钟。 4.2.4.1.4 抛光用反向磨，选择9u 抛光盘：磨料为红色，压力每支试样27N,适当降低转速(100-150）RPm，时间6-7min， 喷洒量： 先快（10）后逐渐降至（6）；再选择3u抛光盘：磨料为绿色，反向磨制，压力每支试样25N,适当降低转速(100-150）RPm，时间5-6min，喷洒量：先快（10）后逐渐调至（6）；最后选择0.05u抛光盘：磨料为白色，反向磨制，压力每支试样22N左右，转速(100-150）RPm，时间2-3min、 喷洒量最初为（10） 后逐渐降至（6），加入极少量的水。 注：每转换一道工序，必须将试样和夹具冲洗干净，换磨盘时小心夹伤手指。金刚石磨盘磨样不快时，应用专用磨石磨，不得擅自更换金刚石磨盘。如果出现异常情况，应及时断电并上报维修，不得私自打开机器或维修。 4.2.4.2 手工磨制 4.2.4.2.1 粗磨时，戴好医用指套。首先检查磨样机的砂轮切割片是否有破损或裂纹，如果有破损或裂纹，更换砂轮切割片。磨制试样时，双腿应以肩膀宽度叉开，正对磨样机，双手紧持试样，将试样缓慢并轻触砂轮切割片，然后在双手能够适应的情况下，逐步均匀加力。磨制过程中，为防止试样经过长时间的磨削而产生过热，应随时将试样浸入水中冷却。为去掉淬火后的氧化铁皮和脱碳层，一般磨