3Cr2W8V钢压铸模气体软氮化热处理车间设计概述.docVIP

课程设计任务书 设 计 题 目 3Cr2W8V钢压铸模气体软氮化热处理生产线 学生姓名 付 江 学生学 号 2010 1499 专 业 班 级 金材 一班 指 导 教 师 徐光青 刘宁 设计 题目 3Cr2W8V钢压铸模气体软氮化热处理生产线 成绩 课 程 设 计 主 要 内 容 制定热处理工艺、工作制度、年时基数、生产纲领，选择所需要的热处理设备，最后应给出参考文献，并绘制出设备在车间的平面布置图。具体要求如下： （1）确定工件的形状、尺寸，制定出车间的工作制度、年时基数、生产纲领； （2）对于没有给出材料的零件，选择材料，要论述工件的服役条件及对材料性能的要求； （3）确定工件的加工工艺流程，制定热处理工艺，并且，加以论述其依据； （4）根据热处理工艺选择适当的热处理设备，对主要的加热设备的炉体结构、炉膛尺寸、功率要进行计算和论述，根据生产率确定所需要的台数； （5）合理地设计工件的热处理生产线，画出设备在车间里面的平面布置图（该图要求用计算机绘制，并用A3纸打印出来，图中设备用参考图例画出，其它的要按照国家标准画出）； （6）设计任务书按照如下顺序进行装订：封面、表格、目录、具体内容、参考文献；设计任务书封面、表格请见后面附件，表格中设计题目、课程设计主要内容部分由同学填写，设计任务书除了封面、表格、目录以外，其余每页应该标注页码，并在目录部分自动生成。 （7）用同学名字作为文件夹名称，内含设计任务书的Word文档和车间平面布置图CAD文档，两个文件均用同学名字，和课程设计纸质材料一起上交。 指 导 教 师 评 语 一、综述 3 二、热处理车间任务 3 （1）工件条件分析 3 （2）零件形状尺寸 4 （3）车间工作制度、年时基数、生产纲领 4 三、热处理工艺方法及选择 6 四、热处理工艺制度制定 9 （1）等温球化退火 9 （2）稳定化处理 10 （3）淬火 10 （4）高温回火 11 （5）气体软氮化 12 五、常见缺陷及分析 12 六 、压铸模性能检测方法 15 七、热处理设备的选用 15 （1）设备的选用 15 （2）设备数量的计算 16 （3）主要设备的型号选择 16 八、热处理辅助设备选用 18 （1）冷却设备 18 （2）清理设备 19 （3）检查设备 19 （4）其他辅助设备 19 九、起重运输及自动化设备 20 （1）常规起重运输设备 20 （2）生产机械化与自动化装置 20 十、车间布局 21 （1）车间在厂区内的位置 21 （2）车间面积及面积指标 21 （3）布局原则 21 （4）车间设备布局间距 21 十一、参考文献 22 一、综述 金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。 为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。 正所谓“工欲善其事,必先利其器”，那么也就必须给热处理一个良好的环境及先进设备，总的来说就是一个设计得当的热处理车间。设计的主要内容整个热处理车间的设计过程。热处理车间生产任务、工作制度及年时基数、工艺设计、热处理设备的选择与计算、车间设备组织与布置、车间动力和辅助材料消耗量计算、热处理的生产安全与环境保护、热处理车间人员定额、热处理车间的建设投资及技术经济指标等方面，对热处理车间进行设计。从热处理技术的现状和水平，掌握其发展趋势，大力发展先进的热处理新技术、新工艺、新材料、新设备，用高新技术改造传统的热处理技术，实现“优质、高效、节能、降耗、无污染、低成本、专业化生产”的方向上设计热处理车间。 车间设计的主要内容，一般热处理车间的设计，应包括如下主要内容： （1）确定材料、服役条件、对材料性能的要求； （2）确定零件形状、尺寸。 （3）车间生产纲领、工作制度、年时基数； （4）确定工件加工工工艺流程、确定热处理工艺； （5）根据热处理工艺选择适当的热处理设备； （6）合理设计