300MW机组循环水泵的缺陷消除和持续技术改进概述.docx

300MW机组循环水泵缺陷消除和持续技术改进 包头第三热电厂 王剑 【摘 　要 】包头第三热电厂2x300MW 机组循环水泵因在选型设计上存在缺陷，先后发生叶轮室汽蚀损坏、可调叶片松动、不可抽芯、流量不足、电流偏大、运行方式单一等缺陷，通过近五年采取持续技术改进，使泵组满足各种工况下的运行要求，同时实现了节能降耗安全运行，效果良好。 【关键词 】循环水泵 缺陷 技术改造 经济性 1、引言：包头第三热电厂2×300MW机组，2006年底双投。配置的循环水泵是长沙天鹅泵工业有限公司生产立式湿井式斜流泵。该泵为大型立式、固定开式、转子不可抽出式混流泵，电机与泵直联，泵吸入口垂直向下，吐出口水平布置。从电机向泵看，泵转子逆时针方向旋转，泵的轴向推力由电机承受。每台机组配置2台循环水泵。 设备规范：泵型号 1600HLB-22.9 转速 495r/min 流量 18468m3/h 效率 88.0％ 扬程 22.92m 汽蚀余量 9.4m 进口直径 950mm 配用功率 1600kw 出水口径 1600mm 2、近5年主要缺陷及技改消除情况： 缺陷1：2007.7-12月四台循环水泵先后振动超标，解体检查叶轮室损坏，可调叶片松动。 1.2 原因分析：叶轮室采用铸铁（HT250）抗汽蚀能力差。 1.3 技改情况：更换不锈钢叶轮室，解体将叶片角度间隙调整好，固定焊死。 缺陷2：泵设计不可抽芯式，叶轮汽蚀情况较重。 2.2 原因分析：检修时需切割出口管道整体吊出，检修困难，效果差。紧急检修需水下切割，费用高、修中修后安全性差。叶轮材质（铸钢）标准低。 2.3 技改情况：2009.3.20-4.18日 #2机组A\B 循环水泵更换可抽芯泵，拆除旧泵更换可抽芯新型泵（型号：1600HLB K—25.1），转子部件可整体抽出，进行安装和维护，检修方便，更换不锈钢叶轮（ZG1Cr18Ni9Ti），，提高叶轮抗汽蚀能力。 缺陷3：#1机组#A.B泵流量不足，电流偏大。具体存在问题：首先，1号机组循环泵循环水流量只有30769t/h，小于凝汽器设计流量36515t/h。其次，1号机组循环水泵运行电流及耗电大于2号机组循环水泵，2号机组循环水泵电机，高速运行电流约150A，低速运行电流只110A，而1号机组电机电流较高，高速时电流约176A,低速时电流约125A。最后在同等负荷条件下#1机组真空值比#2机组真空值低2KPa。 3.2 原因分析：1）、水泵的运行效率偏低。2）.运行工况偏离设计工况经与厂家共同协商，厂家前期已使用新型水泵叶轮技术改造，均取得了重大节能抗蚀效益，决定选择原厂家，通过对水泵过流部件的优化设计，采用高精度模型试验研究，配以现代化的加工方法及工艺开发出的新型叶轮。通过只更换水泵叶轮，叶轮室，而电机、泵壳、管路等均不变的技改方法，达到较大幅增加水泵流量，明显降低水泵能耗的目的。厂家根据具体的现场条件来专门设计制造，在对老泵型改造时，还特别研究了新叶轮与目前水泵泵壳之间的水力匹配性能，从而实现最大优化。 3.3 技改情况：2011.8月1#机组A.B#泵更换新型叶轮、叶轮室，新叶轮重新确定循环泵叶型的角度，叶轮前盖板外移以增大叶轮过流通道等，此次改造，原有泵体和其他部件适配原有泵组设备。新叶轮采用不锈钢材质ZG1Cr18Ni9Ti。 改造前后主要技术参数： 改造后1号机流量提高至20000t/h，真空度比改造前提高2KPa，电机电流高速时142A，低速时110A。循环泵改造后主要技术参数见表1、表2、表3， 表1 双泵运行时改造前后技术参数对比 项目#1循环泵#2循环泵电流（A）出口压力（mPa）电流（A）出口压力（mPa）改造前181.50.26179.820.26改造后1600.251560.25表2 单泵运行时改造前后技术参数对比 项目#1循环泵#2循环泵电流（A）出口压力（mPa）电流（A）出口压力（mPa）改造前1760.231750.23改造后1550.211500.21表3 改造后主要技术参数 流量真空度电机电流改造前18468高速176A 低速125A改造后20000比改造前提高2KPa高速142A 低速110A产生效益：从循环泵表1试验数据可以看出，两台循环泵单、双泵运行时，1、2号循环泵电流下降21.0A-25A，循环泵出口压力变化不大。 满负荷时循环泵耗电率由改造前的0.61%降低为0