增韧堵漏微膨胀体系重点分析.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 高精度三维地震使精细构造解释成为可能 * * * * * * 该体系能提高固井水泥石的韧性及抗冲击能力，防止水泥环由于钻塞、射孔、注采等作业的破坏出现“二次窜流”，维持水泥环密封性能，延长油气井生产寿命。 消除作业的影响 四、现场应用 1、胜利油田：坨128区块 2、胜利油田：河50区块 3、胜利油田：永3断块 4、国内市场：新疆、四川 5、国外市场：伊朗、土库曼 6、内蒙：苏47区块和桃2区块 胜利油田—坨128区块 坨128区块是胜利油田开发区块之一，原有地层孔隙压力当量泥浆密度1.10-1.20g/cm3因注采不平衡，原有压力体系遭到严重破坏，出现了异常高压和异常低压。部分注水多采油少区域地层孔隙压力当量泥浆密度达到1.40g/cm3以上，另有部分采多注少的区域地层压力偏低，泥浆密度1.2g/cm3时钻进过程中发生漏失，并在固井时漏失造成低返、固井质量差，这就给固井质量埋下了极大隐患。 坨128区块举例—坨128-侧斜29井 基本情况： 开窗侧钻井，完钻井深2142m，完钻层位沙二段。开窗位置为1530～1533.45m，φ118mm钻头完钻，φ95.3mm尾管下深2141.66m,水泥封固段1400～2142.0m；完钻钻井液密度1.20g/cm3，粘度45s，pH值9，API失水4、泥饼厚0.4mm。钻井过程发生严重漏失。 注水泥施工与质量： 注纤维水泥导浆0.5m3，密度为1.6～1.78g/cm3；然后纤维水泥浆密度1.85～1.95g/cm3；排量0.6～0.8m3/min。固井质量优质。 坨128-侧斜29井固井质量评价图 应用举例—河50区块 河50区块位于胜利油田西城西南，1988年在384m*110m的平台布置了6排42口井（原有3口井，共45口井），是当时我国陆地上最大的丛式井组。 2008年调整河50断块沙二、沙三中油藏,进行精细开采，提高储量控制与动用程度。在河50原来平台上的6组丛式井间，重新设计了7个井组共34口井。 老河50区块垂直剖面和水平投影 河50油藏新井井位 新老河50丛式井组图示 立体图 水平投影图 河50断块特点 河50断块已经进入高含水开发期，综合含水96.2%，剩余可采储量采油速度8.56%；并且含油层系多，油水关系复杂，储量规模大，是胜利油田典型的老油田区块。 为精细开发剩余储量，计划部署34口井（20口油井、14口水井），开发沙二、沙二稳和沙三层位。 共有18个含油砂层组，含油小层73个，其中主力小层26个，非主力层47个。 主要技术措施 进行平衡压力固井设计，做好施工前、施工过程、施工后的压稳、防漏工作。 对于超长封固段且漏失严重的井，采用低密度和复合纤维防漏增韧水泥浆体系。 实施效果 34口井水泥返至井口，水泥浆封固段2065-3125m，实现了全井封固,没有发生漏失现象。 泡沫、漂珠微硅低密度水泥浆体系和防漏增韧微膨胀水泥浆体系复合应用，提高了固井质量。变密度测井显示，固井合格率100%，优质率89%。相比于相邻区块调整井，固井质量优质率提高12%。 河50-斜34井 效果对比 相邻井对比：河51-斜130井采取常规的水泥浆体系；河51-斜131井采用防漏增韧微膨胀体系，而且河51-斜131井钻井时绕障21口，井眼轨迹复杂。测井显示河51-斜130井合格、河51-斜131井优质。日油相差6倍。 相同开采层位对比：完工的开采沙三段的4号井组四口井（河51-斜130、斜131、斜136、斜141）投产后喜获日产54t原油，收到了良好效果。而该区块沙三段原有13口井,其中油井9口，水井4口。由于油水井固井质量差，套管外窜槽严重，导致油水井沙三段不能正常生产。日产液12.2t，日产油9.3t。 相邻井固井质量对比 采取常规的水泥浆体系 采用防漏增韧微膨胀体系 川东北探井—马2井（堵漏） 基本情况： 马2井为四川盆地川东北通南巴构造带马路背构造的一口预探井，设计井深5937m。 根据地质设计提供的压力系数，钻至嘉二段产层顶部（不揭开产层）进行地层承压能力试验，采取措施将上部裸眼井段承压能力提高到2.11g/cm3以上，以1.95g/cm3或2.00g/cm3密度的钻井液钻开嘉二段产层。 在实际钻进中，钻达嘉陵江组第五段和第三段，钻井液密度为1.74g/cm3时就在4077.56m、4093.79m、4148.34m发生了三次漏失，按照要求堵漏。 川东北探井—马2井（堵漏） 承压堵漏： 第一次桥浆承压堵漏 第二次可酸化凝胶承压堵漏（两次） 第三次桥浆承压堵漏 第四次复合交联剂承压堵漏