2014加氢车间年终考核全概述.docVIP

简答题 炉前混氢有什么主要优缺点?答:炉前混氢的优点：油气混合均匀,对加氢反应有利,炉管不易结焦。 炉前混氢的缺点：炉管材质提高,增加设备投资。 大氢油比操作有何优缺点?答:优点：大氢油比操作有利于油气混合均匀,把大量的反应热携带出来,保证催化剂反应床层温度均衡,可减少催化剂结焦。 缺点：大氢油比操作缩短了原料与催化剂的接触时间,不利于加氢反应.另因压缩机打量多,能耗也有增加。 加氢装置氢气消耗在哪几个方面?答: a.化学反应消耗 b.为了提高循环氢中氢浓度的排放消耗 c.溶解于加氢生成油中 d.机械漏损 加氢精制装置正常开工有哪几大步骤?答: a.准备工作 b.气密及置换 c.催化剂干燥 d.催化剂预硫化 e.换原料、调整操作出产品。 加热炉检修后开工点火步骤有哪些?答:①检查 ②引瓦斯并置换 ③烟道挡板开70%,引消防蒸汽吹扫炉膛 ④关小烟道挡板，停消防蒸汽 ⑤点火 影响加氢效果的因素有哪些？答: a. 催化剂形状 b. 反应温度 c. 反应压力 d. 氢油比 e. 空速 f. 原料油性质. 加氢精制中主要反应包括哪些?答: ①含硫、含氮、含氧等非烃化合物的加氢分解反应 ②烯烃和芳烃(主要是稠环芳烃)加氢饱和反应 ③少量的开环、断链和缩合反应 ④砷、铅、铜、汞等金属有机物加氢分解反应。 加氢循环氢有什么作用?答: ①提高反应器内氢分压 ②促进原料油雾化 ③改善反应器温度分布,降低反应器床层温差。 提高加氢深度的措施有哪些?以哪个为主?答: ①提高反应器入口温度 ②提高压力 ③提高循环氢纯度 ④降低空速 ⑤提高氢油比，其中以提高反应温度为主要手段。 如何判断反应深度大？答：深度大的判断：反应器平均温度上升，耗氢量增大。 在日常操作及开停工过程中,应遵守什么原则:在日常操作及开停工过程中,必须严格遵守:先提量后提温和先降温后量,先升温后升压的操作原则. 装置停工降温时应注意什么？答：应注意尽可能维持系统压力，使得降温容易进行，但当温度降至135℃以前，系统压力应降至3.5MPa以下。 原料油性质对加氢精制有何影响?答:原料油的性质决定加氢精制的反应方向和放出热量的大小,它是决定氢油比和反应温度的主要依据。原料油中氮含量上升,则要降低空速或提高温度以保证精制成品的质量;烯烃和硫含量多则反应热大,温升大且耗氢多,要适当提高氢油比。 简述加氢原料油要保护的主要原因?答:加氢原料用火炬气保护的主要原因是为了隔绝空气，防止烯烃及S、N、O等非烃化合物氧化生成胶质。 为何要控制原料中的硫含量?答：原料中的硫含量低,循环氢中的硫化氢含量也低,会影响催化剂的活性,如果硫含量高设备的腐蚀速率增加,另外,过高的硫含量脱硫系统的负荷也不能满足。 原料为什么要脱水?答：a. 水对催化剂的机械强度有影响,严重时造成催化剂破碎。b. 水汽化吸收大量的热量,增加加热炉负荷,水汽化后体积变化大,会导致系统压力变化甚至超压。 原料缓冲罐的作用是什么？答：缓冲罐主要起缓冲作用，减少外部因素对原料泵流量的影响，对平稳反应系统操作有利。 原料油为什么要过滤?答：因原料中含有各种杂质及焦粉,进到装置后一方面会使换热器或其它设备结垢堵塞,增加设备的压力，降低换热器的换热效果,更重要的是污染催化剂或使催化剂结垢,或结焦,降低活性(及床层压力降增大),缩短了运转周期等,所以在原料进装置前必须过滤。 原料变化对反应器床层温度有何变化？答：原料硫含量高床层温度上升；原料氮含量高，床层温度上升；循环氢纯度提高，床层温度上升；新鲜进料量增大，床层温度下降；原料含水量增加，床层温度下降。 原料大量带水有何现象?为什么?答：现象: a. 加热炉负荷增大 b. 系统压力上升且波动 c. 高压分离器界面上升; 因为: a. 水的汽化潜热很大 b. 水汽化后体积增加很大 c. 水在整个反应过程中不参与反应,最终在高压分离器排出。 如何判断原料带水？答： a. 系统压力波动; b.反应器入口温度波动; c.原料脱水罐、原料缓冲罐中可脱出大量明水，有以上现象则说明原料带水。 什么叫催化剂?答：如果某一种物质加到化学反应体各级组织系中,可以改变该反应的速度,而本身在反应前后,组成和质量不起变化,则这种物质称为催化剂。 催化剂组成中载体有什么作用？答：将活性金属组份分散到载体上，不但能增加催化作用的表面，而且可以降低催化剂的成本，在很多情况下还能提高催化剂的稳定性，它是催化剂组成中一个重要部分，它的特性在很大程度上影响着催化剂的活性和选择性。 从哪些现象可判