浮顶式油罐清罐作业安全注意事项及作业程序安全要求问题综述概述.docVIP

浮顶油罐清罐作业人员和设备要求问题综述 编辑：新乡市安全生产委员会特聘危险化学品安全专家组长：朱振尧 2014.9.13 1.作业人员和设备应具符合下基本要求： 作业人员应经过油罐机械清洗设备操作培训合格后上岗； 伤疮口尚未愈合者，油品过敏者，职业禁忌者在经期、孕期、哺乳期的妇女有聋哑呆傻等严重生理缺陷者患有深度近视、巅痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病和其他严重慢性病以及年老体弱不适应清罐作业 作业现场应配备消防器材。 作业区域应设置警戒线和禁止烟火、禁止启动、禁止携带金属物或手表、禁止穿化纤服装、当心触电、当心落物、当心吊物、当心烫伤、当心坠落、当心障碍物、当心碰头等安全标识，并应有专人负责监护。 爆炸性气体环境危险区域划分应符合GB 50058-1992第2.2.1条规定的分区方法，在0区、1区和2区作业应使用符合防爆要求的 氧气体积浓度19.5%～23.5%不会引起缺氧； 罐内苯、硫化氢、一氧化碳等有毒气体（物质）浓度应符合GBZ 2的规定 可燃气体或蒸气体积浓度：不大于10%爆炸下限（LEL）不会形成爆炸性气体。 罐内经过清洗或置换达不到 4.2.5的要求时，作业人员进罐应佩戴正压式空气呼吸器。 罐内可燃气体或蒸气体积浓度大于等于爆炸下限的10%时，应停止罐内人员作业，并及时撤出罐外，然后对罐内强制通风，确认可燃气体或蒸气体积浓度达到4.2.5的要求后方可进罐继续作业。 向清洗罐内注入惰性气体的过程中，应对清洗罐内气体体积浓度进行监测，并按时做好记录参加附录D。 作业防护的基本要求 现场作业人员应配备符合国家标准的劳动防护用品和应急救援器具，如安全帽、作业手套、安全鞋（靴）、面罩、护目镜、安全带、担架、应急照明灯、过滤式和正压式呼吸器等。根据不同场所选择的防毒用具和防护用品，其规格尺寸应保证佩戴合适，性能良好。 在进入0区、1区和2区作业之前，作业人员应穿戴符合国家标准的防静电鞋、防静电阻燃型服装和防静电手套。 现场安全监护人员应对作业人员穿戴劳动防护用品的正确性进行检查。 作业场所应备有人员抢救用急救箱，并由专人保管。 作业人员上、下罐基本要求 作业人员上罐前应按照GB 12158的要求释放自身包括携带物品的静电。 同时在盘梯上人数不应超过5人。 夜间上罐应使用防爆照明器具。 不应穿带铁钉的鞋和非防静电服装上罐。 遇有雷雨或5级以上大风时，不应上罐。 雪天应先清扫扶梯上的积雪后再上罐。 临时设施的接地要求 各电气设备均应独立或相互用接地线与接地体进行电气连接。 接地电阻值要求应符合SY 5984中的规定。 临时设置的输送清洗介质的管道，每隔200m至少应有一处与管道固定连接的接地线，且将接地线的端部与油罐接地体连接。 金属管道配管中的非导体管段，在两侧的金属管上应分别连接接地线，并将接地线的另一端与油罐接地体连接。 气体取样、惰性气体、废气等挠性非导体管路中的金属管段或金属接头处应与油罐接地装置电气连接。 工艺切换、故障停机要求 将电源完全断开，在设备周围和停电线路上的配电箱上悬挂“禁止启动”和“禁止合闸”的警示牌。 应使用惰性气体、水或水蒸汽等吹扫管线。 应关闭进出设备的清洗介质、水蒸汽等进出口阀门。 清洗系统的工艺管道和阀门，不应发生压力急增、冻凝等情况。 切换流程时，应按照“先开后关”的原则开关阀门。 具有高低压衔接部位的流程切换，应先导通低压部位。切断流程时，应先切断高压部位。 泵出现异常震动或泵轴承温度超过65℃时，应停止泵的运行。 其它要求 设备运行期间，每班值班人数应不少于4人，其中2人操作设备，2人巡检和切换流程。 对作业区域进行巡检时，每次巡检人数不应少于2人，且应携带无线防爆通讯工具，巡检应有记录。 所使用的仪器仪表、安全阀、计量器具应在校验有效期内，使用前应保证其处于正常工作状态。 凡在走台上和其它高处作业的人员均应系安全带。 作业前后应清点作业人员和作业工器具。作业人员出罐时应带出作业工器具。 从油罐的排污阀排放油罐内积水时，应有专人在排污口监护并收集水样。 作业中不得抛掷材料、工器具等物品。 不应在0区和1区穿脱、拍打衣物，并应避免剧烈的身体运动。 不应使用易燃、易爆、腐蚀性溶剂及化纤抹布等易产生静电物品擦拭设备、服装和地面。 罐内作业照明应符合GB 50194标准中的规定。 工艺要求 准备作业 作业前施工方应编制施工组织设计、HSE作业计划书、应急预案文件。且应经业主、监理方及施工方三方安全、生产、技术部门审批。 清洗过程中如使用清洗剂，应出具其对环境、人员等影响的安全评估报告，评估其风险性。 应按照操作规程对设备机具、配套管件等进行检查。 清洗系统的吊装及现场布置作业 清洗系统安装前，应停止清洗罐的运行，宜隔离清洗罐。 起重人员应经专业培训，持证上岗。 起重机司机和指挥人员