中厚煤层综采工作面回采工艺重点分析.pptVIP

中厚煤层综采工作面回采工艺 第一部分 基本情况介绍 概况 煤层名称7 水平名称-1010采区 名称西一采区工作面7445（里）地面 工作面标高m-870～-980 上部为7443工作面已回采结束，下部7447工作面正在开拓，7445（外）工作面已回采结束。走向长290～380　　倾向长175～180 煤层煤层总厚（m）1.0～2.8煤层结构较简单煤层 倾角（°）18～35 影响回采 的其它地 质因素 地 温 该面为一级热害区，在29～30℃左右。加强通风。 地 压 靠近-1010水平施工，巷道压力较大，应加强工程管理。 瓦 斯 瓦斯相对涌出量大于10m3/t，且绝对涌出量小于 40m3/min， 属高瓦斯区。 煤 尘 有爆炸危险性，加强防尘工作。.. 煤 的自 燃 自燃发火期3～5个月，着火温度345～385℃。 冲击地压强度 弱冲击倾向性。 （2）工作面矿压分析 ①直接顶初次垮落步距为10m。 ②基本顶初次垮落步距为25m，周期来压步距为13m。 ③顶板来压强度为：154.84～191.11kPa。 ④底板比压值为19.8MPa。 (二)支护控制设计 作面使用WS1.7-1.3/2.8型掩护式液压支架124架，ZY4000/13/28型掩护式液压支架4架。 三、巷道布置 1、运输机道及切眼巷道布置形式 工作面两道沿煤层走向定向布置，按中线掘进；切眼沿煤层倾向并稍带伪斜布置。 2、运输机道及切眼断面、形状、支护形式 工作面巷道采用锚网梁和锚索联合支护，跟7煤顶板施工；特殊地段采用梯形棚支护。 （1）7445（里）工作面运输机道、材料道断面规格： S掘=4.6×2.65=12.19m2 S净=4.5×2.6=11.7m2 （2）7445（里）工作面切眼断面规格： S掘=5.8×2.45=14.21m2 S净=6.0×2.4=14.4m2 第二部分 采煤方法和回采工艺 一、回采工艺 1、工作面采用MG180/420-WDK型采煤机，沿工作面双向割煤，前滚筒割采高范围内的顶煤，后滚筒割底煤。 2、采煤机进刀方式为自开缺口、端头斜切进刀，即采煤机运行至工作面端头，在采煤机后方输送机有20～25m一段未能推进至煤壁。采煤机斜切进刀切入煤壁，其斜切进刀过程如下： （1）调整上下滚筒的相对位置，采煤机沿运行方向经过输送机的弯曲段进入直线段，滚筒切入煤壁。 （2）推移输送机弯曲段和机头、尾将输送机推直。 （3）调整两滚筒的相对位置，向工作面端头运行，同时割三角煤。 （4）再调整两滚筒的相对位置，反向运行割煤，在采煤机后一定距离推移输送机，开始下一刀截割。 3、采煤机的主要技术特征如下： 采高范围：1.6～3.2m 截深：630mm 滚筒直径：1.6m 重量：32t （二）装煤 采煤机割下的煤借助于滚筒上的螺旋叶片自行装入刮板输送机内；在移刮板输送机时，铲煤板将煤帮遗煤铲入输送机内。 （三）运煤 1、工作面内运输方式、输送机械型号、长度和数量 工作面采用一部SGZ764/400型刮板输送机运输，长度195m。其主要参数为： 型号：SGZ764/400型 长度：195m 输送量：800t/h 2、运输机道输送机械型号、长度和数量 运输机道内选用SD-150型胶带运输机二部，铺设长度为1240m；SGZ630/220型刮板运输机二部，铺设长度110m；SGZ630/75转载机一部，铺设长度25m。 （四）工作面支护 1、工作面基本支护 工作面安装WS1.7-1.3/2.8型掩护式液压支架124架，ZY4000/13/28型掩护式液压支架4架（用于上端头），支架中心距1.5m，推移步距0.6m，端面距不得超过0.34m。端头存在高档时使用双楔梁配合DZ-25、DZ-28系列单体液压支柱进行支护，柱距0.7m，排距1m，支护密度1.42根/m2，端面距不得超过0.3m，覆盖机头机尾的两支柱间距不超过2m。 4、支护操作顺序和要求 （1）在顶板完整、煤壁稳定的情况下，其回采工艺流程为：割煤→移架→移刮板输送机。 （2）当顶板较破碎时或煤壁发生片帮、端面距超过时，在采煤机割煤前必须超前移架及时支护顶板。 （3）移架方式及操作顺序 移架方式为顺序移架，即支架沿采煤机割煤方向依次移架，移动步距等于截深。基本支架本架操作，端头支架在输送机电机及减速箱侧时必须 6、端头支护及出口支护 工作面上端头使用ZY4000/13/28型掩护式液压支架支护，下端头使用WS1.7-1.3/2.8型掩护式液压支架支护；两端头有高档时使用双楔梁进行端