xxx煤矿采空区充填设计概述.docVIP

目 录 1.设计原则及依据 2 1.1设计原则 2 1.2执行相关国家标准 2 2.矿井基本信息 3 3.物料配比 3 3.1膏体充填料性能参数 4 3.2膏体充填材料用量 4 4.工艺流程 5 5.主要设备选型 6 5.1成品骨料制备系统 6 5.2充填料配比搅拌系统 8 5.3泵送系统 12 5.4充填管路系统 14 5.5附属设施与配套事项 15 5.5.1蓄水池 15 5.5.2沉淀池 15 5.5.3厂房需求 15 5.5.4配套事项 15 突发性跑漏尾砂事故的防范措施.......................................15 7.安全技术措施.........................................................17 设计原则及依据 1.1设计原则 工艺合理，系统可靠，经济实用，实现“三下煤”开采； 《煤矿安全规程》中的相关标准、规定、规范，保证设计安全；； xxx煤矿相关资料； 严格执行国家煤矿类有关标准、规定、规范，保证设计质量； 充分利用煤矿现有设施，尽量减少工程量，从而节约基建投资； 确保充填站的服务范围和充填能力； 保证充填系统在服务年限之内的安全和使用的稳定性； 高度重视环境保护和水土保持； 充填站布置应尽量紧凑，节约宝贵的工业场地； 工艺要尽可能简单可靠； 使用过程中易于管理； 管道泵送系统运行可靠。 1.2执行相关国家标准 国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局《煤矿安全规程》； 中华人民共和国国家标准《环境空气质量标准》GB3095-1996 中华人民共和国国家标准《地表水环境质量标准》GB3838-2002 中华人民共和国国家标准《地下水质量标准》GB14848-93 中华人民共和国环境保护法 中华人民共和国环境噪声污染防治条例 中华人民共和国国家标准《污水综合排放标准》GB8978-1996 中华人民共和国国家标准《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 中华人民共和国国家标准《保护农作物的大气污染物最高允许浓度》GB 9137-88 中华人民共和国国家标准《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90 中华人民共和国国家标准《土壤环境质量标准》GB15618-1995 中华人民共和国国家标准《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》GB18599-2001 矿井充填基本信息 充填能力：40m3/h。 泵送距离：按2000米考虑。 来料最大粒径：100mm。 洗煤厂的矸石的运输距离：汽车运输5kM。 物料配比 根据现有的情况，充填料浆的浓度控制在78%~84%左右。材料配比参数详见下表。 表1 材料配比参数表 序号 成份 用量（kg/m3） 质量百分比（%） 备注 1 矸石 1360 70.1 骨料粒度小于6mm 2 粉煤灰 / / 结合试验和粉煤灰产量调整 3 水泥 190 9.8 4 水 390 20.1 5 添加剂 / / 视需要添加 6 合计 1940 100 注：以上参数在正式充填前会根据试验情况进行调整。 根据上述配比配置充填膏体质量浓度为：79.9%。 3.1膏体充填料性能参数 综合各方面的要求，确定xxxxx煤矿膏体充填料性能指标如下： （1）新拌膏体浆液坍落度：不小于20~25cm； （2）膏体初凝时间： 4～6h； （3）膏体可泵送时间：≥2h； （4）静置泌水率：≤3~5%； （5）抗压强度：Rc4-6h≥0.1MPa，Rc1d≥1MPa以上，Rc9d≥3MPa以上，Rc28d≥5MPa以上。 3.2膏体充填材料用量 依据xxx煤矿膏体充填开采工作的生产指标，计算出充填材料具体用量情况见下表。 表2 充填材料用量汇总表 项目 单位 用量 材 料 用 量 小时 用量 40m3/h 矸石 t/h 54.4 粉煤灰 t/h 按配比试验添加 水泥 t/h 7.6 水 t/h 15.6 添加剂 t/h 按需添加  工艺流程 Xxx煤矿充填总体工艺流程如图1所示。 图1 根据充填方案的要求： 可用原料骨料为≤100mm的矸石。 原料矸石由矿方负责运输至充填站的原料堆场，由装载机运来直接卸料至骨料接料斗，经斗底振动给料机输送到二合一复合破碎机一次破碎成品矸石，要求粒径≤6mm的成品骨料直接卸料至下方的成品矸石待料斗中，一级破碎就满足充填粒径要求。充填时，待料斗内的成品骨料经骨料计量机构及皮带输送机输送到搅拌机内。 水泥、粉煤灰均用散装罐车运送，通过压气卸入立式筒仓，经仓底螺旋输送机输送到计量斗内计量，计量后输送至搅拌机内。 水通过水泵从蓄水池内引水经计量后加入搅拌机内。 上述原料在搅拌机内搅拌，形成合乎质量要求的充填料，然后通过充填泵加压后经管道输送至充