安全评价的方法(学习)概述.doc

安全风险评价的方法 安全风险等级评价的定义： “安全风险评价”就是用系统科学的理论方法结合系统的本身素质、作业过程中的各种危险因素，对系统的安全性进行定性或定量的预测和分析，以寻求一个最佳的危险控制与处理对策，从而达到系统在生产或作业过程始终保证处于一个安全、可控的状态之下。 基层生产队组“安全风险评价”就是全面利用基层生产队组各种基础资料，包括静态的、动态各种参数进行处理、分析，找出一个生产队组在不同环境、不同时期、不同状态下进行工程施工作业过程中的各种危险因素，找出重点的危险性因素并确定安全风险等级，通过针对找出的各种危险因素，采取工程的、技术的、加强监督等一定的措施和手段，达到对危险因素进行消除、改善或控制的目的，以最大程度地减少或避免生产事故的发生，保证员工的人身和公共财产的安全 一、什么是风险评价---对工程、系统中存在的危险、有害因素进行识别与分析，判断工程、系统发生事故和急性职业危害的可能性及其严仲程度，提出安全对策建议，从而为工程、系统制定防范措施和管理决策提供科学依据。它的应用共有四个方面的原理：相关性原理、类推原理、惯性原理和量变到质变原理。风险是危险、危害事故发生的可能性与危险、危害事故严重程度的综合度量。 二、开展安全风险评价的意义---我公司生产是天然气、轻烃回收属于高危行业，诱发安全事故的因素很多。虽然在生产条件上有一定的共性，但由于分部门管理、班组管理等构成、人员素质、生产工艺、生产场所地质条件、生产设备等各种因素不同，从而使基层生产班组即使在从使同一项作业时也会面临不同的风险，因而对各个生产班组在从使某项作业前对其整体进行安全风险评价，确定风险等级，并相对应地采取有针对性的防范措施，从而得到最大程度地避免、减少事故就显得尤为重要。 三、风险评价的的范围应包括： （1）规划、设计和建设、投产、运行等阶段； （2）常规和非常规活动； （3）事故及潜在的紧急情况； （4）所有进入作业场所人员的活动； （5）原材料、产品的运输和使用过程； （6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品； （7）丢弃、废弃、拆除与处置； （8）企业周围环境； （9）气候、地震及其他自然灾害等。 四、基本内容 1、危险、有害因素，可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。这种“根源或状态”来自作业环境中物的不安全状态、人的不安全行为、有害的作业环境和管理上的缺陷（人-机环境） 危险、有害因素识别也称之为危险、有害因素辨识，是认知危险、有害因素的存在并确定其特性的过程。对危险、有害因素的概念要有正确的理解、需注意危险有害因素是造成事件的根源或状态，不是事件本身。如，不能将火灾或爆炸当成危险有害因素，应把导致火灾或爆炸的因素找出来。还应将事件发生后可能出现的结果识别出来。 2、危险、有害因素的根源及性质。在进行危险、有害因素识别时，应充分考虑危险、有害因素的根源及性质。如：造成火灾和爆炸的因素；造成冲击与撞击、物体打击、高空坠落、机械伤害的原因；造成中毒、窒息、触电机辐射的原因；工作环境的性危险、有害因素和物理性危险、有害因素；人机工程因素（比如环境条件或位置的舒适度、重复性工作、照明不足等）；设备的腐蚀、焊接缺陷等；导致有毒有害物料、气体泄漏的原因等。危险有害因素识别按照《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-1986）附录A-A6不安全状态和附录A-A7不安全行为，可以认为导致事故发生的直接原因即为危险、有害因素。导致《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-1986）所列的20类事故因素可以认为是危险、有害因素。 属于物的不安全状态有： 装置、设备、工具、厂房等。包括：设计不良，指设计强度不够，稳定性不好，密封不良，外形缺陷，外漏运动件，缺乏必要的连接装置，构成的材料不合适；防护不良，指无安全防护装置活不完善，无接地、绝缘或接地绝缘不充分，缺个人防护用具或个人防护用具不良；维护不良，指设备废旧、疲劳、过期而不更新，出了故障未处理，平时维护不良。 物料。包括：物理性物料，指高温物（固液气）、低温物、粉尘与气溶胶、运动物；化学性物料，是指易燃易爆物质、自然物质、有毒物质、腐蚀性物质、其他化学危险、有害因素物质；生物性物料，是指病微生物、传染性媒介物、致害动植物、其他生物性危害、有害因素。 有害噪声的产生。包括：机械性、液体流动性、电磁性等各种噪声。 震动等。 属于人的不安全行为的有： 不按规定方法操作，不按规定使用，使用有毛病的，选用错误，离开运转机械，机械超速，送料或加料过快，机动车超速，违章驾驶。 不采取安全措施。如不防意外风险，不放装置突然开动，无信号开车，无信号移动物体。 对运转设备清洗、加油、修理、调节，对运转装置、带电设备、加压容器、加热物、装有危险物的容器操作。 使安全防