注水优化控制系统重点分析.pptVIP

ISO9001-2000认证企业 注水优化控制系统 陕西天程石化设备有限公司 （西安天程仪表自动化研究所） 背景 中央政府在“十一五”期间提出：“单位国内生产总值能源消耗降低20％左右、主要污染物排放总量减少10%等目标”。 国家发改委等有关部门已开始修订节能法，以加大节能力度。并已锁定1000家高耗能企业，主要集中在钢铁、有色金属、煤炭、电力、石油、石化、化工、建材、船舰等高耗能行业和年耗能万吨标准煤以上的企业。把节能指标作为干部考核的重要指标，以改变目前单纯的GDP考核。 在国家发改委2006年经济运行新闻发布会上获悉，全国重点行业节能降耗工作稳步推进。中国石油、中国石化、中国海油三大石油公司预计在过去的一年节约能源350万吨标准煤，节水1亿立方米。在07年对于三大石油公司提出了更高的节能指标要求，寻求和开发新的节能技术在保证石油产量稳步增长的同时降低能源消耗是全国各大油田公司面临的重要课题。 1. 油田注水现状和问题 伴随油田开发而建成的注水系统，由于近年来注水量不断增加等原因，出现了泵的运行方案与实际配注量不相匹配，注水系统压力和流量不能及时调整等问题，导致注水能耗不断增加，影响经济效益，具体问题如下: 压力和流量不可调节，注水量和配注量不匹配 由于不同时期油田开发配注量的调整，以及洗井、管道破裂等原因，使油层注入压力和注入量处于变化中，造成注水泵排出量与配注量不匹配。为了适应注水量变化的需求，通过人工调整开泵台数或调节出口阀门来控制流量，泵组在节流状态下运行，使得注水泵运行偏离了高效区，且阀门处又因节流损失了大量的能量，如果人工调节不及时， 超注或欠注，都将影响原油高产稳产。 管网布局不合理，系统运行效率低 长期以来对油田地面注水系统的规划研究一直未引起人们足够的重视，在确定开采方案的过程中，大多数的关于注水管网方面的设计还停留在凭经验设计的阶段上，由于布局不合理等原因，注水干线、支线的水头损失（管网沿程损失、局部损失）严重，管网运行效率低，能量损失大。 1. 油田注水现状和问题 设备陈旧、工艺落后、泵效低 油田大部分注水系统都是伴随着油田早期建设而建成，投运时间较长，磨损严重，泵效偏低；注水系统部分改造，全局统筹不够，造成局部注水站超负荷，管线结垢、腐蚀严重；布线、接线等方面工艺落后，故障率较高，泵损严重，增加了维护的难度和工作量。目前，大部分的泵站的泵效都在70%以下，注水压力18Mpa左右，每注1方水耗电量在7.2-8KWH之间。 开泵运行方案，泵站改造、建设方案难以确定 由于油田管网各节点压力和流量存在差异，动态非线性，且节点数量大，不易分析计算其运行参数，所以要从根本上解决设备优选、开泵方案、运行方案以及管 线如何改造，还缺少准确的数据依据及预测机制。 1. 油田注水现状和问题 同时，国外注水自动化水平比国内高，全部运行工况和故障情况，包括注水压力，流量，效率，功率，振动，温度等都实现了计算机监控。但从国外引进成套设备，投资太大，且不符合我国油田的内外部环境，尤其是水质和供电情况。 目前，国内陆上油田已进入了中后期开采阶段，注水成了保证原油高产稳产的基础，然而油田生产成本的30-50%为电能的消耗，而注水电耗一般占油田生产总用电的33-56%，因此，注水优化控制系统的研究对原油增产和节能降耗具有重大意义。 2001年我国生产原油近14000万吨，综合含水量为85-86%，则注水量最少为： 14000万吨÷（1-86%）=100000万吨 即100000万立方注水。若在现在的基础上，每注1立方米水节约1KWH，每度电以0.5元计算，则每年的生产成本可节约： 100000×1×0.5=50000万元（5亿元） 2. 注水系统能量损耗 油田注水系统主要由电机、注水泵、调节阀、注水管网、配水间、注水井等组成。除了注入地层的有效能量外，注水系统能量要消耗在电机、注水泵、调节阀、注水管网、注水井处，因此构成了注水系统的总能耗。 2. 注水系统能量损耗 能耗在系统输入能量中的比重 电机能耗：4%～5% 注水泵能耗：20%～28% 管网能耗：20%～25% （包括调节阀节流能耗） 注水系统的能量利用可用注水系统效率表示： 影响注水系统效率的主要因素是注水泵效率和管网效率，而影响注水泵效率和管网效率的主要因素是注水系统的运行方案。当注水系统运行方案合理时，系统能耗较低；反之，系统能耗较高。 结论 注水系统节能降耗的关键是制定合理系统运行方案 3. 注水管网优化软件的提出