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mjgy09 1.垫片法 图9-11　垫片控制法1—垫片　2—上模座　3—凸模固定板　4—等高垫铁5—凹模　6—下模座 mjgy09 2.镀铜法 对于形状复杂、凸模数量又多的小间隙冲裁模，用上述方法控制间隙比较困难。这时可以将凸模表面镀上一层软金属，如镀铜，镀层厚度为单边冲裁间隙值。然后再按上述方法调整、固定和定位，镀层装配后不必去除，使用中会自然脱落。 mjgy09 3.透光法 透光法是将上、下模合模后，用手灯从底下照射，然后观察凸、凹模刃口四周的光隙大小，来判断间隙是否均匀。如果光隙不均匀，再调整直至光隙均匀后再固定、定位。这种方法适合于薄料冲裁模。 mjgy09 4.涂层法 涂层法是在凸模表面涂上一层薄膜材料，如磁漆或氨基醇酸绝缘漆等。漆层厚度等于单边间隙值。不同的间隙要求选择不同粘度的漆或涂不同次数的漆来控制其厚度。涂漆后将凸模组件放于烘箱内，在100～120℃的温度下烘烤0.5～1h，烘干后修折角处使涂层均匀一致，然后按上述方法调整、固定和定位。凸模上的漆装配时不必去除，模具使用中会自行剥落。此法适用于小间隙冲裁模。 mjgy09 第一节　概　　述 一、模具装配的特点和内容二、装配精度要求三、模具装配的工艺方法 mjgy09 一、模具装配的特点和内容 模具装配属单件小批装配生产类型，特点是工艺灵活性大，工序集中，工艺文件不详细，设备、工具尽量选通用的。组织形式以固定式为多，手工操作比重大，要求工人有较高的技术水平和多方面的工艺知识。 模具装配过程是按照模具技术要求和各零件间的相互关系，将合格的零件按一定的顺序连接固定为组件、部件，直至装配成合格的模具。它可以分为组件装配和总装配等。 模具装配的内容有：选择装配基准、组件装配、调整、修配、总装、研磨抛光、检验和试冲(试模)等环节，通过装配达到模具的各项指标和技术要求。通过模具装配和试冲也将考核制件的成形工艺、模具设计方案和模具制造工艺编制等工作的正确性和合理性。在模具装配阶段发现的各种技术质量问题，必须采取有效措施妥善解决，以满足试制成形的需要。 mjgy09 二、装配精度要求 (1)相关零件的位置精度　例如定位销孔与型孔的位置精度；上、下模之间，动、定模之间的位置精度；型腔、型孔与型芯之间的位置精度等。(2)相关零件的运动精度　包括直线运动精度、圆周运动精度及传动精度。(3)相关零件的配合精度　相互配合零件的间隙或过盈量是否符合技术要求。(4)相关零件的接触精度　例如模具分型面的接触状态如何，间隙大小是否符合技术要求，弯曲模、拉深模的上下成形面的吻合一致性等。 mjgy09 三、模具装配的工艺方法 1.完全互换法2.修配法3.调整法 mjgy09 1.完全互换法 1)装配过程简单，生产率高。2)对工人技术水平要求不高，便于流水作业和自动化装配。3)容易实现专业化生产，降低成本。4)备件供应方便。 mjgy09 2.修配法 1)应正确选择修配对象。2)应通过尺寸链计算，合理确定修配件的尺寸和公差，既要保证它有足够的修配量，又不要使修配量过大。3)应尽可能考虑用机械加工方法来代替手工修配。 mjgy09 3.调整法 1)能获得很高的装配精度。2)零件可按经济精度要求确定加工公差。 mjgy09 第二节　模具零件的固定方法 一、紧固件法二、压入法三、铆接法四、热套法五、焊接法六、低熔点合金法七、粘接法 mjgy09 一、紧固件法 图9-1　紧固件法 mjgy09 二、压入法 图9-2　压入法 mjgy09 图9-3　铆接法 三、铆接法 mjgy09 四、热套法 9-4.TIF mjgy09 9-5.TIF 五、焊接法 mjgy09 六、低熔点合金法 (1)低熔点合金法的优点(2)低熔点合金法的缺点(3)固定工艺过程 mjgy09 (1)低熔点合金法的优点 1)工艺简单、操作方便，并可降低配合部位的加工精度，减少加工工时。2)有较高的连接强度，适用固定冲裁t≤2mm钢板的凸模。3)低熔点合金可以重复使用。 mjgy09 (2)低熔点合金法的缺点 1)浇注前相关零件要加热。2)模具易发生热变形。3)耗费贵重金属铋。 mjgy09 (3)固定工艺过程 1)配方：常用低熔点合金配方用两种，见表9-1。2)固定结构形式：固定结构形式及要素如图9-6所示。3)固定步骤：低熔点合金固定浇注的实例如图9-7所示。 mjgy09 表9-1　低熔点合金配方 mjgy09 图9-6　低熔点合金固定结构形式 mjgy09 图9-7　低熔点合金固定浇注示意图1—平板　2—凸模固定板　3—等高垫铁4—凹模　5—凸模 mjgy09 七、粘接法 (一)环氧树脂粘接法(二)无机粘接固定法 mjgy09 (一)环氧树脂粘接法 1.环氧树脂粘接剂