建筑地面的不发火防爆面层及防油渗监理实施细则解说.docVIP

**建筑地面的不发火（防爆）面层监理实施细则 本节适用于工业与民用建筑地面的不发火（防爆）面层的施工监理。 由于不发火（防爆）面层是在前述各节材料作法工艺的基础上，又提出了不发火（防爆）的特殊要求，因此本节只针对不防火（防爆）这一要求做叙述，涉及到前述各节的工艺请按照前述各节监理。 1、程序及要求 专业监理工程师首先要审查方案，提出预防性要求。其次，要求承建商工作完成后要先自检、互检、资料齐全，合格后再提请监理人员验收 2、事前监理 2.1技术准备 （1）编制专项施工方案，细化工艺过程，制定和补充工艺标准。 （2）不发火（防爆）面层下的各层作法应已按设计要求施工 （3）铺设前应根据设计要求通过实验确定配合比。 2.2 材料要求 （1）水泥：不发火（防爆）混凝土面层应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32．5级以上。 （2）砂：应质地坚硬、表面粗糙，其粒径宜为0.15～5mm，含泥量不大于3％，有机物含量不应大于0.5％。 （3）碎石：应选用大理石、白云石或其他石料加工而成，并以金属或石料撞击时不发生火花为合格。 （4）分格条：面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配制。 （5）材料配制时应随时检查，不得混入金属或其他易发生火花的杂质。 2.3作业条件 根据不同面层，参见相应各节。 3.过程监理 根据不同面层工艺，参见相应各节。 （1）不发火（防爆）面层应以采用水泥类的拌合料铺设，且其厚度和强度等级均应符合设计要求。 （2）不发火（防爆）面层各类面层的铺设，应符合本工艺标准相应面层的规定。 （3）不发火（防爆）面层采用的石料和硬化后的试件，应在金刚砂轮上做摩擦试验。试验应符合GB50209－2002 附录A 的规定。 （4）不发火（防爆）混凝土的配合比应按设计要求的强度等级和性能通过试验确定。 （5）当不发火（防爆）面层铺设在水泥类的基层上时，其基层的抗压强度不得小于1．2MPa；基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。 （6）面层施工后，养护时间不得少于7d；抗压强度应达到5MPa 后，方准上人行走；抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。 （7）面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209－2002 中表5．1．7的规定。 4.质量标准 4.1 主控项目? （1）必须符合规范GB50209－2002第 5.7.4条?不发火（防爆的）面层采用的碎石应选用大理石、白云石或其他石料加工而成，并以金属或石料撞击时不发生火花为合格；砂应质地坚硬、表面粗糙，其粒径宜为0.15—5mm，含泥量不应大于3％，有机物含量不应大于0.5％；水泥应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5；面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配制。配制时应随时检查，不得混入金属或其他易发生火花的杂质。 检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 说明：5.7.4?本条为强制性条文。强调面层在原材料加工和配制时，应随时检查，不得混入金属或其他易发生火花的杂质。 （2）不发火（防爆的）面层的强度等级应符合设计要求。 检验方法：检查配合比通知单和检测报告。 （3）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、无裂纹。 检验方法：用小锤轻击检查。 注：空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。 （4）不发火（防爆的）面层的试件，必须检验合格。 检验方法：检查检测报告。 4.2 一般项目 （1）不发火（防爆）面层表面应密实，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。 （2）踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。 （3）不发火（防爆）面层表面的允许偏差应符合GB50209-2002 中表5．1．7 的规定。 （4）检验方法：与GB50209-2002 中表5．1．7 的规定相同。 5.监理要点 根据不同面层，参见相应各节。 （1）不发火（防爆的）面层应采用水泥类的拌和料铺设，其厚度并应符合设计要求。 （2）不发火（防爆的）各类面层的铺设，应符合相应面层的规定。 （3）不发后（防爆的）面层采用石料和硬化后的试件，应在金刚砂轮上做磨擦试验。试验时应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002附录A的规定。 6. 质量记录 （1）相应面层作法的质量记录。 （2）石料、粉状骨料和硬化后的试件的发火试验报告。 （3）水泥复试记录。 7. 工程验收 7.1质量标准执行《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－ 2001)、《建筑工程施工质量验收实施细则》DB21/1234-2003、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002中的有关部分。 7.2验收顺序：施工单位先自检并填写《分项工程质量检验评定表》等资料后报检，