吉林60万吨燃料乙醇2#锅炉受热面焊接施工方案解说.doc

方案编号:JYD01－14 中 油 吉 林 化 建 施 工 技 术 方 案 吉林60万吨/年燃料乙醇项目自备电站 2＃ 锅 炉 受 热 面 焊 接 施 工 方 案 Ⅲ 类 建设单位： 监理单位： 施工单位： 批 准： 批 准： 批 准： 审 核： 审 核： 复 审： 审 核： 编 制： 编制单位:中油化建吉林燃料乙醇项目部 2002 年 6 月 8 日 1.编制说明 吉林60万吨/年燃料乙醇项目自备电站装置安装3台由哈尔滨锅炉厂制造的220t/h循环硫化床锅炉，我单位承担2＃锅炉安装。为及时有效地控制和指导焊接施工，现编制《2＃锅炉受热面焊接施工方案》。 2.编制依据 2.1锅炉本体图纸及安装说明书 2.2《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》DL5007－92 2.3《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1－92 3工程概况 3.1本锅炉额定蒸发量为220t/h，出口过热蒸汽温度540℃，出口过热蒸汽压力9.8Mpa，锅炉型号为HG-220/9.8-L.PM27。 本锅炉受热面包括水冷壁、水冷屏、过热器、包墙、省煤器等。工艺流程为：由高压给水泵送来的锅炉给水（压力14.7Mpa，温度215℃），经省煤器预热后，进入锅筒。再由下水管进入下集箱，分配给水冷壁和水冷屏，吸收热量变为汽水混合物；通过上集箱进入锅筒，完成汽水分离。分离出的水再次进入下水管，构成循环；而饱和蒸汽依次经过包墙管、Ⅰ级过热器、Ⅱ级过热器、Ⅲ级过热器加热干燥，送出界外供给汽轮机机组。 本锅炉的水冷壁、水冷屏、过热器、包墙、省煤器、降水管等，均由制造厂分段、分片供货，在施工现场的组合场内，按安装施工方案的要求，组合成大片，然后吊装到指定位置，再安装焊接固定焊口。本锅炉立面图见图1。各部位焊缝位置、编号简图见图2。 3.2水冷壁、水冷屏、Ⅱ级过热器组合焊接概况 水冷壁由前、后、左、右及顶棚和风室（底部）组成。水冷屏和Ⅱ级过热器各分4组，在炉膛上半部相间分布。焊缝概况见表1。 表1 水冷壁、水冷屏、Ⅱ过热器组合焊缝概况 序号 名称 规格（mm） 材质 焊口类别 焊口数量 备注 1 前水冷壁 Φ60×5 20G S 214 107根 Φ60×5 20G F 48 Φ51×5 20G S 72 Φ51×5 20G F 107 2 后水冷壁 Φ60×5 20G S 107 107根 Φ60×5 20G F 214 Φ51×5 20G S 107 Φ51×5 20G F 107 3 左水冷壁 Φ60×5 20G S 118 59根 Φ51×5 20G S 59 3 左水冷壁 Φ51×5 20G F 59 4 右水冷壁 Φ60×5 20G S 118 59根 Φ51×5 20G S 59 Φ51×5 20G F 59 5 顶棚管 Φ60×5 20G F 131 107根 6 布风板（水冷风室） Φ51×5 20G＋15Mo3 F 70 35＋10根 布风板15Mo3 Φ51×5 20G F 35 Φ51×8 20G F 30 Φ82.5×12.5 20G F 70 7 水冷屏 Φ60×5 20G S 104 4片26根 Φ60×5 20G F 104 8 Ⅱ级过热器 Φ42×5.5 12Cr1MoVG S 224 4片28根 Φ42×5.5 12Cr1MoVG F 112 总计 2328 注：*S 表示现场组合焊口（预制），F表示现场安装焊口。 3.3包墙、Ⅰ、Ⅲ级过热器管及省煤器组合焊缝概况 包墙由前、后、左、右、顶五部分组成。除顶棚外，先在地面同集箱组焊成片，然后安装就位。顶棚组件在现场同集箱及顶棚弯管进行焊接。省煤器分上、中、下三盘113片。先在地面将上中下各片组焊好，见表2。 表2 包墙Ⅰ、Ⅲ级过热器及省煤器组合焊接概况 序号 名称 规格（mm） 材质 焊口类别 焊口数量 备注 1 前包墙 Φ42×5 20G S 136 75根 Φ42×5 20G F 38 2 后包墙 Φ42×5 20G S 75 75根 Φ42×5 20G F 75 3 左包墙 Φ42×5 20G S 128 46根 Φ42×5 20G F 20 4 右包墙 Φ