循环流化床锅炉及耐火材料重点分析.pptVIP

循环流化床锅炉（沸腾炉） 循环流化床锅炉概述 循环流化床锅炉的结构图 循环流化床锅炉与耐火材料 能源院 热动0602班 1 循环流化床锅炉概述 1.1 循环流化床锅炉燃烧方式 炉膛底部是大量的炽热灰粒和煤粒混合物，燃烧所需空气经炉膛底部的布风板均匀进入流化床，在流化床中气流上升速度约2～5m/s，气流将大部分粒子托起，成沸腾状，粒子上下运动，掺混非常强烈，这种现象被称为流化。煤由给煤机送入炉膛，刚进入炉膛的煤粒很快就与高温床料混合，是煤粒迅速加热，干燥着火燃烧。在流化床内平均停留十几～几十分钟后有放渣口排出炉膛。 1.2 循环流化床锅炉特点概述 由于流化床热容量大，掺混强烈，粒子停留时间长等因素，流化床锅炉不但能烧高热之煤，而且其它炉型（如链条炉、煤粉炉等）不能燃烧的低热值、低挥发分、高灰分的劣质燃料，如劣质烟煤、无烟煤、煤矸石、油页岩、造汽炉渣等也能在流化床锅炉内稳定燃烧。流化床锅炉还有环保方面的优点，通过向炉内添加石灰石或白云石能大大降低烟气中的二氧化硫，方法简便、经济、高效地解决了高硫煤造成的大气污染问题。而一般的链条锅炉、煤粉炉的尾气脱硫技术费用昂贵，难于推广，几乎不可能用于中小型工业锅炉。流化床锅炉燃烧温度900～1000℃，较链条锅炉、煤粉锅炉都低，抑制了NOX的生成，烟气中NOX含量少，有利于保护环境。 1.2 循环流化床锅炉特点概述 1、燃料适应性广 2、燃烧效率高 3、有效脱硫 4、氧化物排放低 5、燃烧强度高，炉膛截面小 6、给煤点少 7、燃料与处理系统简单 8、易于实现灰渣的综合利用 9、负荷调解范围大 10、床内不布置埋管受热面 11、故障率低、运行周期长 12、司炉工劳动强度 2 循环流化床锅炉的结构图 2.1 循环流化床锅炉外形 2.2 循环流化床锅炉透视 3 循环流化床锅炉与耐火材料 电厂CFBB锅炉炉墙砌筑部分主要分为六大区域： (1)旋风分离器炉墙砌筑； (2)返料器炉墙砌筑； (3)炉膛出口、旋风分离器出口烟道炉墙砌筑； (4)密相区、布风室炉墙砌筑； (5)炉膛过热器、再热器受热面等部位砌筑； (6)床下启动燃烧器砌筑。 3.1 电厂CFBB锅炉炉墙砌筑 旋风分离器炉墙砌筑采用保温砖、耐火保温砖、耐火砖、保温浇注料、耐火保温浇注料、耐磨耐火浇注料砌筑。 返料器炉墙砌筑采用保温砖、耐火保温砖、耐火砖、保温浇注料、耐磨耐火浇注料砌筑。 炉膛出口、旋风分离器出口烟道炉墙砌筑采用保温砖、耐火保温砖、耐火砖、保温浇注料、耐火保温浇注料、耐磨耐火浇注料砌筑。 密相区、布风室炉墙采用耐磨耐火浇注料、耐火可塑料砌筑。 炉膛过热器、再热器受热面等部位表面浇筑耐火耐磨浇筑料。 床下启动燃烧器、及风道采用耐火浇筑料及保温浇筑料浇筑。 3.2 耐火材料的常用类别 目前国内CFB耐火材料通常采用的品种有:磷酸盐砖和浇注料、硅线石砖和浇注料、碳化硅砖和浇注料、刚玉砖和浇注料、耐磨耐火砖和浇注料,还有氮化硅结合碳化硅产品等。从使用结果上看,这些材料的使用效果都不很理想。 3.2 耐火材料的常用类别 磷酸盐砖。磷酸盐砖是经低温(500℃)热处理的不烧砖,通常在1200~1600℃范围内使用。而CFB是在850~950℃范围内运行,在这种温度下,磷酸盐砖物理性能不稳定,耐磨性能得不到充分发挥。 磷酸盐浇注料。磷酸盐浇注料的理化指标与砖相同,只是施工比较复杂,要求施工人员有一定的专业技术,虽然磷酸盐材料有其不足,但是它的价格能使厂家接受。 硅线石砖。硅线石是一种优质耐火原料,加入到耐火材料中能使荷重软化温度提高100~150℃。耐火材料起变化的温度1450~1600℃,硅线石砖成型烧结温度达到这一温度,因此硅线石砖在CFB上是一种理想的耐磨耐火材料。 硅线石浇注料。因CFB是在850~950℃范围内运行,在这种温度下,硅线石浇注料无法烧结,耐磨性能得不到充分发挥。另外,硅线石材料本身价格较高,影响了在CFB上的推广应用。 3.2 耐火材料的常用类别 碳化硅制品。碳化硅制品在高温无氧气氛下使用具有较高的耐磨性、很好的热震稳定性,在一定温度下烧结后其表面能形成一层釉面保护层。但使用情况是碳化硅制品对CFB也不能达到满意的使用效果,主要原因是CFB燃烧中带有少量氧气气氛。因此在CFB的富氧区域不选用碳化硅耐火材料制品。 刚玉制品。刚玉制品在CFB上的使用品种有白刚玉、高铝刚玉(亚白刚玉)、棕刚玉。刚玉的主要性能是耐火度高、体积密度高、耐磨性能好,但它的热震稳定性差。刚玉浇注料在使用过程中经常出现塌落现象,