硫酸工艺——化工班第六组技术方案.pptVIP

硫酸工艺分析 硫酸生产原料的来源 一 .硫铁矿为原料生产硫酸 1.硫铁矿的种类和性质 硫铁矿分为普通硫铁矿和磁硫铁矿两类 普通硫铁矿的主要成分为FeS2，纯净的FeS2多为正方晶系，呈金黄色，称为黄铁矿：另一种斜晶系的FeS2，称为白铁矿。还有另一种比较复杂的铁硫化物，一般可用FenSn+1表示（n》5），最常见的是Fe7S8,称为磁硫铁矿。 根据来源不同，硫铁矿又可以分为：块状硫铁矿、浮选硫铁矿和含煤硫铁矿。 2.硫铁矿的粉碎与筛分 破碎 ——细碎——筛分 3.硫铁矿为原料生产硫酸的流程 以硫铁矿为原料生产硫酸，主要经历以下三个化学反应： 4FeS2+11O2=2Fe2O3+8SO2 2SO2+O2=2SO3 SO3+H2O=H2SO4 原料→焙烧→废锅→旋风→电尘→动力波 →填料塔→一级电雾→二级电雾→ 干燥塔→SO2风机→一次转化→ 一次吸收→二次转化→二次吸收 反应流程图如下： 将烘干筛分后的原料矿输到沸腾炉进行沸腾焙烧，产生的高温炉气，经废锅，旋风除尘器进行降温和干法净化后，再经动力波，填料塔进行湿法净化，炉气又经干燥塔93％的硫酸干燥后由SO2风机作动力，在转化器内经过第一，二，三段触媒转化， 炉气中约95％的SO2转化为SO3由一吸塔98％的浓硫酸吸收，剩余少量SO2再经转化器第四段二次转化后由二吸塔吸收，这样99％以上的SO2都被转化和吸收，吸收酸因吸收SO3浓度升高，通过与干燥串酸和适量加水保持酸浓度稳定，多余部分由产酸阀产出得到成品硫酸。 硫磺制酸工艺流程说明 （1）原料工段 固体硫磺由火车运至硫磺仓库，采用人工上料方式，通过一大倾角胶带式输送机将硫磺输送至快速熔硫槽加料口处。 （2）熔硫工段 来自原料工段的固体散装硫磺由胶带输送机送入快速熔硫槽内熔化，经熔化后的熔融液硫自溢流口自流至过滤槽中，由过滤泵送入带助滤剂预涂层的液硫过滤器内过滤后流入液硫中间槽内，再由液硫输送泵输送到液硫贮罐内，液硫由液硫贮罐经精硫泵（屏蔽泵）送到焚硫转化工段的焚硫炉内燃烧。快速熔硫槽、助滤槽、液硫贮罐、精硫槽等内均设有蒸汽加热管，用0.5～0.6MPa蒸汽间接加热，使硫磺保持熔融状态。助滤槽内设有助滤泵将助滤剂硅藻土预涂到液硫过滤器上。 （3）焚硫及转化工段 液硫由精硫泵加压经磺枪机械雾化而喷入焚硫炉焚烧，硫磺燃烧所需的空气经空气过滤器过滤后，再经空气鼓风机加压、干燥塔干燥后送入焚硫炉。 （4）干吸及成品工段 空气鼓风机设在干燥塔上游，即硫磺焚烧及转化所需空气经过滤器过滤、鼓风机加压后进入干燥塔塔底，用98％硫酸吸收掉空气中的水分使出塔干燥空气中水分0.1g/Nm3，经塔顶除雾器除去酸雾后的干燥空气进入焚硫炉。从干燥塔出来的浓度约 97.8%的硫酸流入干吸塔循环槽中，与来自第一吸收塔的吸收酸混合后，经干燥塔酸循环泵加压后送入干燥塔酸冷却器中，经冷却至约70℃后 送到塔顶进行喷淋。 由转化器第三段出口的气体经冷热换热器和省煤器II回收热量、温度降为172℃后一部分进入第一吸收塔塔底，塔顶用来温度75℃、浓度为98.0％的硫酸喷淋，吸收气体中SO3后的酸自塔底流出进入干吸塔循环槽中，与来自干燥塔的干燥酸进行混合并用工艺水调节循环酸浓度至98％后，再由一吸塔酸循环泵依次送入一吸塔酸冷却器冷却后，送至一吸塔塔顶进行喷淋。另一部分一次转化气进入烟酸塔。塔内用104.5％发烟硫酸进行喷淋，吸收转化器中SO3后，由塔底流入发烟酸循环槽，通过来自一吸塔酸冷却器出口的98%硫酸调节浓度为104.5％，然后经烟酸塔循环泵送入烟酸塔酸冷却器，冷却后的发烟酸一部分作为产品送至成品工段，另一部分送入烟烟酸塔塔顶进行喷淋。 吸收后的炉气与另一部分气体混合后再进入第一吸收塔。 由转化器四段出来的二次转化气经低温过热器/省煤器I换热降温后进入第二吸收塔塔底。该塔用温度为75℃，浓度为98％的硫酸喷淋，吸收SO3后的硫酸自塔底流入吸收塔循环槽。而后经二吸塔酸循环泵加压，并经二吸塔酸冷却器冷却后进入第二吸收塔喷淋。98%成品硫酸由干燥酸循环泵出口引出，再经成品酸冷却器冷却至40℃后进入成品酸贮罐。 * * * 硫磺 硫铁矿（FeS2） 硫酸盐（CaSO4） 4FeS2 +11 O2 2Fe2O3 + 8SO2 高 温 硫酸工业生产的原理 SO3 + H2O