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Principles of Boiler §4　煤粉炉炉膛 一、固态排渣煤粉炉的炉膛 ㈠炉膛的作用、要求和形状 ㈡炉膛结构参数 二、燃烧器布置及其炉内空气动力特性 ㈠直流煤粉燃烧器的布置及其炉内空气动力特性 ㈡旋流煤粉燃烧器的布置及其炉内空气动力特性 三、煤粉炉的结渣 ㈠结渣的危害 ㈡影响结渣的因素 ㈢防止结渣的措施 煤粉锅炉炉膛型式 四角布置切圆燃烧方式——一、二次风不等切圆布置 一次风靠向火侧布置，二次风靠炉墙侧布置，二次风与一次风之间偏转一定角度。其优点是： ①保持了邻角气流相互点燃的优势； ②将火焰与炉墙“隔开”，形成“气幕”，使火焰不贴墙，减轻或避免水冷壁结渣； ③降低NOx的生成量。 其缺点是： 容易引起煤粉气流与二次风的混合不良、可燃物的燃烧不充分。 四角布置切圆燃烧方式——切圆燃烧的炉内空气动力特性 ◆ 影响一次风煤粉气流偏斜的主要因素有： ⑴上游邻角射流的横向推力与一次风射流的刚性 ⑵炉膛的断面形状——会影响射流两侧的补气条件，如图6-15所示。 ⑶燃烧器的结构特性：高度和高宽比越大，越不利 ⑷假想切圆直径的影响： 切圆直径大的好处：①可使邻角火炬的高温烟气更易于到达下角射流根部，有利于煤粉气流着火；②可使炉膛内旋转气流的旋转强度也大，扰动更强烈，使燃烧后期混合加强，有利于燃尽过程。 切圆直径大的坏处：①一次风射流的偏斜也增大，更容易引起水冷壁结渣；②会因炉内旋转气流到达炉膛出口时，仍有较大的残余旋转而引起烟温和过热器汽温偏差。 ◆ 四角切圆燃烧方式存在的主要问题 ⑴炉内容易结渣； ⑵炉膛出口及水平烟道两侧烟温的偏差较大，大容量锅炉这一问题更加严重。 ⑶运行中各角二次风分配不均，影响炉内火焰中心位置，影响煤粉的燃尽度。 ⑷采用摆动式燃烧器需经常维护，影响其灵活性。 煤粉锅炉炉膛型式 前后墙对冲燃烧煤粉锅炉 一、固态排渣煤粉炉的炉膛 ㈡炉膛结构参数——⒈ 炉膛容积热强度 炉膛容积热强度是指在单位时间、单位炉膛容积内，燃料完全燃烧释放的热量，即 式中 ——燃料消耗量，kg/h； ——燃料收到基低位发热量，kJ/kg； ——炉膛容积，m3。 1.炉膛容积热强度 炉膛容积热强度在一定程度上反映了煤粉和烟气在炉内停留时间的长短和出口烟气被冷却的程度。 ↑， ↓，煤粉在炉内停留时间缩短，燃烧可能不完全；同时由于 ↓炉内所能布置的受热面少，烟气冷却不够可能引起炉膛出口受热面结渣。相反， ↓， ↑，不仅会使锅炉造价和金属耗量增加，还会导致炉膛温度过低，燃烧速度减慢，燃烧不完全。 对固态排渣煤粉炉，炉膛容积热强度 大致在90～200kW/m3之间。 一、固态排渣煤粉炉的炉膛 ㈡炉膛结构参数——⒉炉膛截面热强度 炉膛截面热强度是指在单位时间、燃烧器区域单位炉膛横截面积上，燃料完全燃烧放出的热量，即 式中 ——炉膛橫断面面积，m2。 炉膛截面热强度 炉膛的大体形状由 和 一起来确定。当 一定时， ↑， ↓，炉膛就瘦长些，此时，燃烧器区域燃料放出大量热量没有足够的水冷壁受热面来吸收，就会使燃烧器区域的局部温度过高，导致燃烧器区域的结渣； ↓， ↑，炉膛就矮胖些，这样燃烧器区域温度太低，又不利于燃料稳定着火。对低挥发分煤，为改善着火条件， 应取大些；对灰熔点ST较低的煤，为避免结渣， 就取小些。 的推荐值随着锅炉容量的增大而增大。 值一般在3～6MW/m2之间。 一、固态排渣煤粉炉的炉膛 ㈡炉膛结构参数——⒊燃烧器区域壁面热强度 燃烧器区域壁面热强度是指在单位时间内，燃烧器区域的单位炉壁面积上，燃料完全燃烧放出的热量，即 式中 ——燃烧器区域壁面面积，m2。 一、固态排渣煤粉炉的炉膛 ㈡炉膛结构参数——⒊燃烧器区域壁面热强度 不仅反映了燃烧器区域的温度水平，还能反映燃烧器在不同布置下火焰的分散与集中情况。 越大， 说明火焰越集中，燃烧区域的温度水平就越高，这对燃料的着火和维持燃烧的稳定是水利的。但是， 过高，就意味着火焰过分集中，致使燃烧器区域局部温度过高，容易造成燃烧器区域水冷壁结渣。 一般固态排渣煤粉炉 值多在0.9～2.1MW/m2之间。 三、煤粉炉的结渣 在炉膛火焰温度为1400～1600℃的情况下，灰分呈熔化或软化状态，灰粒是以液态或半液态的形式黏到受热管壁上，然后被受热面管壁冷却形