联峰球团脱硫(预留脱硝)方案-20140715解说.docVIP

联峰钢铁（张家港）有限公司 一期球团竖炉 烟气脱硫工程 技术方案 中冶京诚工程技术有限公司 2014年月  第一章 综 述 1 1 项目概况 1 第二章 设计方案 2 1 设计条件 2 1.1 基础数据 2 1.2 设计要求 2 2 设计原则 3 3 工艺系统 4 4 电气系统 10 4.1 概述 10 4.2 各系统描述 11 5 自控系统 14 5.1 DCS系统配置 14 5.2 系统控制方式 16 5.3 工艺参数的监测 16 5.4 控制系统技术原则 17 5.5 电视监控系统 18 6 工程设计主要环保指标 18 7 运营成本测算 19 第一章 综 述 项目概况第二章 设计条件 基础数据 1 单台竖炉规模 ㎡ 10 业主提供 2 竖炉数量 台 2 业主提供 3 全年锅炉运行时间 h 8000 业主提供 4 工况烟气量（wet） 万m3/h 21（单台） 业主提供 5 排烟温度 ℃ 120 现场无测量，风机耐温150℃。 6 除尘器后烟尘浓度 mg/Nm3 25 业主提供 7 除尘器后SO2浓度 mg/Nm3 600-670 业主提供 设计要求 根据国家对于钢铁企业烧结项目大气污染物排放标准《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》GB28662-2012中相关规定，自2012年10月1日起，新建烧结企业执行表3 规定的大气污染物排放标准。 表排放单位：mg/ (二噁英类除外）生产工序或设施 污染物项 限位 污染物排放监控位置 烧结机球团焙烧设备 颗粒物 车间或生产设施气筒 二氧化硫 0 氮氧化物（以N02计） 300 氟化物（以F计) 4.0 二噁英类（ng-TEQ/m3) 0.5 烧结机机尾带式焙烧机机尾其他生产设备 颗粒物 0 联峰钢铁以绿色环保发展为己任，对二氧化硫和颗粒物排放做出要求100mg/m3，颗粒物浓度＜30mg/m3。 设计原则 本工程选用LCO催化氧化脱硫脱硝一体化工艺，工艺运行稳定、运行成本低，一体化装置采用两炉一塔设置，装置处理能力按照同时处理两座竖炉全烟气设计。其中脱硝部分预留设备安装位置和管路布置空间。 烟气脱硫系统设计安全可靠、系统优化、功能完整、界面清晰、造价合理，运行成本低。脱硫系统的负荷范围与竖炉负荷范围相协调，完全适应竖炉的启停及各种运行工况（30%～100%运行负荷）。 整个脱硫装置的所有建（构）筑物布置考虑与主体工程相协调一致。 脱硫系统整体设计布局紧凑，合理、系统顺畅，安装、施工、维护和检修方便。 脱硫系统的设备及附属设备产品技术先进、业绩成熟，关键设备及部件选用进口品牌或性能相当的合资品牌。 脱硫产生的废渣、噪音等环境污染物满足国家现行排放标准的要求，，脱硫设计中考虑防尘、防腐蚀、防磨损、防冻、防堵、防噪音等措施。 本工程烟气脱硫工艺技术采用催化氧化法脱硫脱硝一体化装置，脱硫效率≥95%，最终净化烟气中SO2排放值能达到当地环保部门的限值要求。一体化装置中采用催化剂作为脱硫的捕捉剂，用浓度10-15%的氨水作为中和剂，反应终产物为硫酸铵等铵盐混合物，反应吸收塔采用应用广泛、技术成熟的喷淋空塔。 催化氧化法脱硫脱硝一体化装置主要分为以下子系统： 包含烟气系统、吸收及氧化系统、氨水供给系统、分离回收系统、蒸发结晶系统、工艺水系统、事故系统、电气系统、仪表及自控系统等设施。 烟气系统； 吸收及氧化系统； 氨水供给系统； 分离回收系统； 蒸发结晶系统； 工艺水系统； 事故系统。 3.1 烟气系统 从原引风机出口至净化烟气烟囱出口，脱硫脱硝一体化装置和烟道总体压力损失约1500Pa。原烟气在两台竖炉引风机出口烟道后汇合一起，通过一个轴流式增压风机增压后，送入吸收塔脱除硫氧化物，净化后烟气由吸收塔上部的烟囱排入大气。该增压风机参数暂定为P=1300Pa Q=46.5万m3/h（150℃） N=250kW。该方案是两座竖炉烟气由一台增压风机增压，当其中一座竖炉停运时，该增压风机在50%负荷点上运行，但电耗是满负荷的60-70%，这样运行相对不经济。 因此，我们提出另一种方案——更换现有引风机，增加现有风机扬程以满足烟气净化的压力需求。在这种方案下，风机电耗可在主工艺停运时变为零；同时，在两座竖炉满负荷运行时，更换新风机电耗之和与现有风机及增压风机电耗之和相当。 烟道挡板均采用单轴双挡板，在设计压力和设计温度下具有100%的严密性。旁路挡板采用双执行结构，防止灰尘堆积造成旁路挡板开启困难。旁路挡板快开时间＜25s。 3.2 吸收及氧化系统 设置1套独立的烟气脱硫脱硝一体化装置脱除二氧化硫，预留脱硝系统。该脱硫系统主要设备有吸收塔、吸收塔循环泵、氧化风机、吸收塔排出泵等。 烟气进入吸收塔内，催化剂捕捉烟气中的SO2，在有水的条件下形成络合