陶瓷烟气过滤重点分析.pptVIP

非织造过滤材料 陶瓷工业烟气过滤 摘要 随着我国工业进一步发展,环境污染日益成为人们关注的焦点。各种工业废气中氮氧化物、二氧化硫、碳氧化物、氯化物、粉尘(烟尘)等的排放已经严重地影响了人们生活及生存环境的发展。在种种工业发展中，对于陶瓷工业，它是高能耗、高资源消耗、产生高污染的行业,尤其是对大气环境的污染非常严重。因此，对于陶瓷工业的治理就很需要了，本文主要介绍陶瓷工业烟气的污情情况以及如何通过过滤来治理陶瓷工业烟气污染。 陶瓷工业烟气过滤 我国是世界陶瓷最大生产国，陶瓷产量占全球总产量约70%；同时也是主要的陶瓷出口国，出口至世界近200个国家和地区，年产量与出口额均居世界首位。据统计，自2004年至2014年十年间，中国陶瓷产业处于快速增长阶段，年均增长率超过21%，家具业总产值从2003年的2040亿，增长到2013年的6800亿，增长幅度高达300%以上，而就整个陶瓷建材产业（囊括家具、陶瓷、门窗厨卫、地板等）规模而言，2014年，建材陶瓷业市场规模将达到40000亿以上。陶瓷工业在为我国经济建设做出重大贡献的同时，也带来严重的大气污染问题。其主要污染物为粉尘、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、氯化物，大量的铅、镉、镍等重金属及氟化物、氯化物等污染物。因此，我们必须开展我国陶瓷行业污染物排放特性和治理技术现状研究，，以期为我国陶瓷行业大气污染治理提供技术参考。 陶瓷炉窑烟气排放特性研究 1.1 颗粒物 陶瓷工业排放的烟尘主要来源于陶瓷燃料、陶瓷原料和陶瓷坯体附着的颗粒物及释放物质（如铅、镉及其氧化物等）的陶瓷工业生产过程中。 1.2 二氧化硫 陶瓷生产过程中需要大量的燃料，目前用于生产的燃料主要有煤、重油等。燃料燃烧烟气中的二氧化硫主要来自于燃料中的有机硫化物和可燃硫化物的燃烧，通常1t煤中含有5～50kg硫，1t重油中约含有5～30kg的硫，若燃烧含硫2%的烟煤，则所产生的二氧化硫气体约有40kg之多。不仅在陶瓷生产过程中需要大量的燃料，而且陶瓷生产的原料中也含有较多的的杂质，其中含硫元素的有黄铁矿(FeS2)、Fe2(SO4)3、CaSO4、Na2SO4等。这些杂质存在于陶瓷坯体中，在烧成的过程中，要进行一系列氧化还原反应，产生的二氧化硫气体随高温烟气一起由烟道、烟囱排放到大气中。 1.3 氮氧化物 陶瓷工业排放的氮氧化物主要来自于快速氮氧化物、热力氮氧化物及燃料 氮氧化物。快速氮氧化物一般占总量的比例＜5%，影响意义不大；燃料氮氧化物主要来自于燃料中含氮化合物的氧化，其生成量与燃料中氮含量密切相关，当燃料中氮的含量超过 0.1%时，燃料氮转化成的氮氧化物量将占主要地位。热力 氮氧化物主要是高温下（＞1 400 ℃）空气中的 N2氧化形成一氧化氮，当陶瓷窑炉内温度分布不均局部高温会造成大量热力氮氧化物产生。此外，随着窑炉内空气过剩系数的增加，气体在高温区停留时间的延长，烟气中氮氧化物浓度都将增大 1.4 铅、镉、镍及其化合物 一般陶瓷原料中重金属的含量均比较低，但陶瓷色、釉料常含有重金属，釉料配方及装饰原料中常加入诸如铅丹、氟化钠、氟硅酸钠及稀土元素等一些有毒化工原料。上述重金属在陶瓷生产烤花过程中会以蒸汽的形式排放到大气中。此外，重油和固体燃料也会含有一定量的镍、镉和铅等重金属，在燃烧过程中会排放进大气中，造成烟气重金属污染。 1.5 氟化物、氯化物 陶瓷原辅料中含有一定量氟，如马赛克生产中常用萤石（CaF2）和氟硅化钠（Na2SiF6）作为助熔剂，原料如陶土和釉料中也常含有大量的氟，如陶瓷原料中氟的含量一般为 500~800 g/kg 原料。在陶瓷生产过程中，特别是在高温烧制过程中陶瓷中的含氟化合物会分解放出大量的含氟气体，国外研究者认为陶瓷生产排放的氟随着原料中氟含量和燃烧温度的增加而增大。陶瓷工业废气中氯化物主要来源于燃料（煤、油、气等）及陶瓷原料中的氯，同时陶瓷企业生产过程中需加入一定量的含氯有机添加剂，上述原料在陶瓷高温烧制过程中会生成大量的含氯气体。 陶瓷行业烟气污染治理技术现状 2.1 国外陶瓷行业烟气污染治理技术现状 针对陶瓷烟气治理，欧盟等发达国家研究和应用较早，目前采用的技术大多是单一污染物控制组合技术，二氧化硫的治理主要采用湿法脱硫工艺，也有采用干法和半干法脱硫工艺；对于烟气中氮氧化物的治理主要采用干式吸附器吸附，或者采用吸附与低氮氧化物燃烧器联合控制。此外，欧盟国家也开展了陶瓷烟气多污染物的协同去除研究和应用，报道较多的是 2~3 种污染物协同处理。意大利大范围采用纤维过滤器来同时控制粉尘、铅等重金属及氟化物等污染物。因此，从欧盟等国家陶瓷烟气治理技术发展现状和趋势可以看出对陶瓷烟气治理采用协同控制技术是发展趋势。 2.2 国内陶瓷行业烟气污染治理技术现状 针对燃煤锅炉烟气污染治理目前我国